Co je vysokotlaké tlakové lití?

Pokud uvažujete o investici do nového stroje na výrobu vlastních dílů, možná vás zajímá, co je to vysokotlaké tlakové lití. V tomto článku se budeme zabývat tím, co vám tento proces může přinést a jak může zlepšit vaše hospodářské výsledky. Vysokotlaké lití vytváří hladké povrchy, které mohou přijímat různé povrchové úpravy. Kvalita povrchové úpravy tlakového lití určuje typ povrchové úpravy, kterou budete moci použít, od barev až po nátěry. Přestože se jedná o vysoce efektivní proces, je také nákladný a je třeba zvážit řadu nevýhod, včetně vysokých investičních nákladů a nízkých počátečních nákladů.

Rychle

Vysokotlaké lití je nejběžnější metodou výroby velkého množství hliníkových nebo zinkových dílů. Přestože je tato metoda rychlá, má některé nevýhody. Za prvé je velmi drahá, takže je nejlépe vyhrazena pro velmi velké výrobní série. Za druhé je tato metoda složitější, a proto by se měla používat pouze ve velmi velkých objemech. Má však i některé výhody. Níže se budeme zabývat některými z nich.

Nákladově efektivní

Jednou z mnoha výhod vysokotlakého tlakového lití je možnost vyrábět velké objemy stejných dílů při nízkých nákladech. Tato metoda je užitečná zejména pro velkosériovou výrobu, protože snižuje náklady na pracovní sílu a zlepšuje kvalitu výrobků. Společnost CMP nabízí komplexní řešení v oblasti tlakového lití hliníku a zinku. Tyto dvě základní slitiny se nejsnadněji odlévají pod tlakem a mají také vynikající rázovou pevnost a tažnost.

Přesnost

Přesné tlakové lití je efektivní metoda výroby složitých dílů. Využívá proces známý jako vysokotlaké tlakové lití. Vyrábí díly s vysokou přesností a spolehlivostí a lze jej použít prakticky v jakémkoli strojírenském zařízení. Vysokotlaká zápustka je důležitou součástí výrobního procesu, protože pomáhá zabránit praskání a třískám během výrobního procesu. Vysokotlaké lití je jedním z několika procesů výroby přesných strojírenských dílů.

Nehomogenní mikrostruktury

Nehomogenní mikrostruktury jsou důsledkem vzniku deformace při vysokotlakém tlakovém lití. V této studii jsme zkoumali vliv hodnot tvrdosti HB na mikrostrukturu tlakového lití porovnáním tří pracovních cyklů. Výsledky ukázaly, že v tvrdosti dílů, kterou vykazovaly dva cykly lití, nebyl žádný rozdíl. Dále jsme zkoumali souvislost mezi umístěním dutin a jejich velikostí.

Lisy, které dokáží kompenzovat turbulentní plnění

U přímého SC je hlavní hnací silou množství taveniny. Nedostatek turbulentního plnění lze kompenzovat zmenšením tloušťky stěn desky. Procesy vysokotlakého lití vyžadují také přesné řídicí systémy, které pomáhají dosáhnout požadované rozměrové přesnosti. Lynch například navrhl použití kompenzačního hydraulického pístu, který řídí přesný objem kovu v zápustce. Mezi další řešení patří přetlaky. U složitých geometrií lze ke kompenzaci turbulentního plnění použít přímý proces SC.

Typy strojů

Vysokotlaké licí stroje lze rozdělit na tři základní typy. Tyto stroje se používají pro výrobu vysoce přesných dílů, jako jsou spojovací prvky a upevňovací zařízení. Mezi různé typy strojů pro tlakové lití patří stroje s horkou komorou a stroje se studenou komorou. První z nich je známý jako stroj s husím krkem, protože tlaková komora je přímo spojena s dutinou formy, která průběžně přivádí roztavený kov do licí formy. Tyto stroje jsou obecně rychlejší než studenokomorové.

Použité slitiny

Vysokotlaké lití je proces lití kovu do formy při extrémně vysokém tlaku. Tato technika poskytuje tenčí díly než jiné postupy lití a je vhodná zejména pro aplikace vyžadující odolnost proti korozi. Vysokotlaké tlakové lití se obvykle skládá ze slitiny tvořené z 90 % cínem, 6 % antimonem a 4 % mědí. Měď se do slitiny přidává proto, aby byla odolnější. Tlakové odlitky ze slitiny cínu obvykle váží méně než deset kilogramů a jejich tloušťka zřídka přesahuje jednu třetinu palce. Tyto díly jsou ceněny pro svou vysokou odolnost vůči alkáliím, kyselinám a vodě.