Kan man 3D-printe glas?

/i /af

Kan man 3D-printe glas?

Udfordringer, materialer, teknikker og meget mere!

Can you 3d print glass? Yes, you can. But there are a few hurdles to overcome. These are the Challenges, Materials, Techniques, and More! Keep reading to learn how to 3D print glass and make your own glass objects. You’ll be amazed at the results! So, get started today! I’ll walk you through the process step-by-step. After you’ve finished reading this article, you’ll be well-prepared to start 3D printing your own glass items!

Udfordringer

MIT-forskere har for nylig udgivet en artikel om 3D-printning og additiv fremstilling, der beskriver en revideret proces til 3D-printning af glas. Denne nye proces har flere fordele i forhold til sin forgænger, herunder bedre kontrol over glasmaterialet og forbedrede slutprodukter. Den muliggør også produktion af komplekse former i industriel skala. Udfordringerne ved 3D-printning af glas er dog stadig til stede. Her er nogle af udfordringerne. Læs videre for at finde ud af, hvordan du kan overvinde dem.

Glas er et af de mest udfordrende materialer at printe, men forskere har arbejdet på dette i mange år. De har gjort mange forsøg på at printe det, men de har endnu ikke opnået de nødvendige mekaniske egenskaber og gennemsigtighed. Heldigvis har nogle forskere ved MIT forfulgt denne forskning og er sikre på fremtiden for additiv fremstilling. Her er nogle af de udfordringer, de er stødt på indtil videre. Når de har overvundet disse forhindringer, kan 3D-printning af glas blive et gennembrud i branchen.

Løsning

Micron3DP er en virksomhed, der har udviklet et system til 3D-printning af glas, men virksomheden har siden skiftet fokus til metal-AM. De vil ikke begynde aktivt at udvikle et 3D-printet glasprodukt, før der opstår et marked for denne teknologi. Dette er ikke ensbetydende med, at akademikere ikke er interesserede i at udvikle teknologien, da teamet på MIT for nylig udgav en artikel, der beskriver forbedringer af deres 3D-printede glassystem.

When it comes to cleaning 3D printer surfaces, cleaning glass is much harder than it sounds. While most people don’t have any trouble cleaning plastic and metal surfaces, others may have a problem with glass. Proper cleaning tools and solutions will prevent unnecessary damages to your printer. The most common problem is leftover filament residue from a print. Here are some tips to keep the glass bed clean. To remove PLA from the surface of the 3D printer, scrape the filament with a razor blade or glass scraper. Another effective cleaning solution for glass is acetone. It dissolves the plastic filament, but some 3D printer components may be damaged by water.

Materialer

Researcher’s at ETH Zurich have developed a new technique for 3D printing glass objects. The new method uses stereolithography, a method of building an object layer by layer. In stereolithography, a special polymer is placed on the object that is heated to 1300 degrees Celsius. When this polymer is touched by a laser, the powdered glass inside hardens and the polymer is burnt away, leaving the glass particles.

Inden for additiv fremstilling har forskere fundet ud af, at inkorporering af glas i 3D-printfilamenter øger dets styrke. Kombinationen af glas og plastik gør filamentet stærkere end dets modstykker af ren plastik. Resultatet er stærkere dele med større trækstyrke og holdbarhed. Processen er også velegnet til produktion i industriel skala. Men der er mange ulemper ved at bruge glas. Her er et par stykker. Her er et par ting, du bør overveje, før du beslutter dig for et 3D-printerfilament.

Teknikker

I den seneste udvikling inden for 3D-printning af glas har et tysk team skabt en ny teknik. Teknikken kombinerer stereolitografi (den ældste af 3D-printningsteknikker) med brugen af væske, der fortættes ved at udsætte den for laserlys. Det pulveriserede glas suspenderes derefter i en flydende polymer og placeres i en højtemperaturovn. Denne proces brænder derefter polymeren væk, hvorved glaspartiklerne smelter sammen.

Unlike traditional methods of making small pieces of glass, this 3D printing process does not require chemical etching, which can lead to health risks. Also, this technique can create closed cavities and channels. The speed of this process is another key advantage over non-printing methods. Rapp’s team used an inexpensive, unmodified printer to develop the process and has since created a company to commercialize it. While the new technique may not have the same benefits as more expensive, industrial-scale production is possible.

Hvad er et hulrum i aluminiumekstrudering?

/i /af

Hvad er et hulrum i aluminiumekstrudering?

What is a void in aluminum extruded parts? It’s a hollow area in the shape of the material that can hinder its forming or welding operations. In general, the hollow area is defined as any area that is not solid. There are three types of hollow shapes. Class 1 hollow shapes include tubes, rods, and profiles. Class 2 hollow shapes are anything with a hole in the center.

Bausit

Et hulrum i en aluminiumekstrudering er et hult område i materialet, der kan fyldes med luft, gas eller en anden væske. Der findes to typer hule aluminiumekstruderinger: massive og hule. Massive ekstruderinger indeholder et enkelt hulrum, mens hule indeholder mere end ét. Hule aluminiumekstruderinger er normalt længere end de er brede, og støbes ofte i mange forskellige former.

The percentage of other metals in an alloy makes an aluminum extrusion process slightly different from extrusion of the same material. For example, a higher-purity alloy is more ductile and easy to extrude. The 3003 alloy and 1100 alloy are ideal for thin-wall designs, and can be extruded with a.015″ wall thickness. The thickness of aluminum extrusions is largely determined by the alloy used. The alloy’s strength is also dependent on the amount of energy absorption it can absorb.

Hule matricer

Processen med aluminiumekstrudering involverer at forme komplekse former ud af aluminium ved hjælp af metalforme under ekstremt tryk. Det er lettere at skabe komplekse former ved hjælp af aluminiumekstrudering end på andre måder. Fordi aluminiumsstykkerne kan være hule, gør processen det muligt at fremstille maskindele og andre stykker, der er hule. Der findes flere typer forme, der anvendes i processen. Hver type har et unikt formål. Nedenfor er nogle af de almindelige forme, der anvendes i aluminiumekstrudering.

En matrice kan være lavet af en række forskellige materialer, men normalt stål. Stålekstruderingsmatrices varmebehandles for at modstå høje temperaturer, men de er ikke uforgængelige. Ud over stål skal ekstruderingsmatrices være holdbare nok til at modstå trykket fra varmt aluminium. Matrices størrelse og form er afgørende, da tværsnittet af det færdige produkt afhænger af matrices størrelse. Der findes to typer matrices til aluminiumekstrudering: hule matrices og massive matrices.

Halvhule former

En halvhul profil er en legeret form af en solid form. Disse profiler har et hulrum i midten af tværsnittet, og forholdet mellem hulrumsarealet og spaltebredden er større end det foruddefinerede tal. Hulrumsarealet varierer efter klasse og legering, og hulrumsformen bestemmes ofte matematisk af et forhold. En halvhul profil er generelt lavet af aluminium og findes ofte i en række forskellige industrielle anvendelser.

Når du designer en aluminiumekstrudering, kan du designe den til at have lige den form, du ønsker. Dette vil reducere mængden af bearbejdnings- og formningsoperationer, der kræves til det færdige produkt. Du kan også vælge en form, der er delvist hul eller fyldt med hulrum. Her er nogle almindelige former at overveje. Nedenfor er et par eksempler på halvhule former. Du kan også finde aluminiumekstruderingsdesigns med flere former i ét produkt.

Tungeforhold

For at bestemme den bedste aluminiumekstruderingsproces til en bestemt profil, skal du forstå konceptet med tungeforhold. For at forstå, hvad tungeforhold er, kan du forestille dig en tandpastatube. Hvis din tommelfinger holdes fast på åbningen, vil tandpastaen ikke flyde ud. Tilsvarende gælder det, at jo højere tungeforholdet er, desto vanskeligere vil aluminiumekstruderingsprocessen være. Processen har to forskellige faser: direkte og indirekte. Under direkte ekstrudering bevæger barren sig i forhold til matricen og beholdervæggen. Barren presses gennem matricen og danner et rør. Dornene definerer rørets indvendige kontur og er et separat værktøj eller en integreret del af den specialiserede matrice.

Jo højere tungeforholdet er, desto vanskeligere er det at ekstrudere den ønskede form. Dette skyldes, at matricen er under enormt tryk, og når matricen presses ind i materialet, øges hulrums-/tungearealet. For at modvirke dette skal matricen være hul eller halvhul. Til halvhule matricer skal matricen have en hætte eller dorn, mens der til hule matricer anvendes en koøjeformet matrice. Derudover er matricens værktøj en væsentlig del af ekstruderingsprocessen.

Kan man 3D-printe Lego?

/i /af

Kan man 3D-printe Lego?

If you want to know if you can 3D print Legos, you may be wondering whether it is legal. In this article, we’ll look at the legalities, limitations, and cost of printing legos. But first, let’s look at the material itself. ABS is the most suitable material for printing Legos. ABS is the closest match to real Lego bricks. ABS also achieves the necessary toughness for storage.

Lovligheden af 3D-printede legoklodser

In general, 3D printing Legos is legal, but it is important to note that the LEGO brand has protected trademarks. If you sell 3D printed Legos as Legos, you may face trademark infringement charges. The first step in 3D printing a Lego is to remove any trademark lettering, such as the LEGO logo. Fortunately, this isn’t as difficult as it seems. You can find a reputable 3D printer for under $300, which is much more affordable and less time-consuming than obtaining a license.

To avoid legal issues with 3D printing Legos, you need to remember that LEGO is a trademark and not a design. You cannot 3D print Legos without permission. As a result, 3D printing Legos that look exactly like the real thing is perfectly legal, provided you obtain permission from The Lego Group first. However, if you do obtain permission to use Legos, it’s perfectly acceptable to sell your 3D printed Legos as long as they are recognizable and the name is not restricted by copyright.

Det bedste materiale til at trykke legoklodser

Der findes flere typer materialer, du kan bruge til at printe LEGO-klodser. Ved hjælp af ABS- eller PLA-filament kan FDM-printere producere LEGO-klodser, der ligner og føles som ægte LEGO-klodser. ABS-plast er bionedbrydeligt og sikkert at bruge. Faktiske LEGO-klodser er lavet af ABS-plast. Begge materialer er bionedbrydelige og fås i forskellige farver, så du kan vælge den, der bedst passer til dine behov. Derudover giver ABS-plast dig mulighed for at tilpasse udseendet af dine LEGO-klodser.

If you’re looking for a replica of real Legos, ABS is the material for you. ABS is similar to plastic bricks and offers a similar hardness and resilience. However, PLA is not as durable as ABS and may break easily when stepped on. You’ll probably need a 3D printer with a closed design to get the best results. Depending on how much detail you want to add to your LEGO creations, you can choose between ABS or PLA.

Begrænsninger ved 3D-printning af legoklodser

Lego-gruppen har produceret farvede plastikklodser siden slutningen af 1940'erne, og deres produktionsmetoder har udviklet sig betydeligt gennem årene. Virksomheden fremstiller hundredvis af forskellige dele gennem højraffineret sprøjtestøbning af plastik. Men siden 3D-printere først blev opfundet i 1980'erne, har de været dyre og relativt begrænsede i deres muligheder. Selv i dag er de langt fra de rigtige produkter, de var designet til at erstatte. Med fortsat innovation vil teknologien dog snart blive billigere og mere sofistikeret.

While 3D printing Legos can be a tremendously successful innovation, it is also not without limitations. For one thing, 3D printers don’t produce the same volume and precision as real Legos. Because of this, you’ll have to experiment with the settings to get the best quality. Also, because every printer produces parts of different sizes, not all 3D-printed Legos will look the same.

Prisen på at trykke legoklodser

The cost of printing Legos is relatively cheap if you’re planning to print them yourself. A 3D printer can produce a single block for $0.04 or $0.08, while the average piece of Lego costs $9.99 or $13. This price may seem too high, but remember, you don’t have to spend a fortune on printing Legos. In fact, printing them yourself may be a better value in the long run.

3D printed Legos are cheaper than real ones, though they will still lag behind the real thing. In ten years, they may stand side by side with authentic Legos. The Lego Group, however, hasn’t spent 10 years improving their processes and technologies. Printing Legos takes time and patience. Even the cheapest printers won’t print the same-sized Lego as the original ones. Nevertheless, it may be worth a try if you’re good at math and sculpting.

Hvad skal man være opmærksom på ved ekstrudering?

/i /af

Hvad man skal være opmærksom på ved ekstrudering

Det, man skal være opmærksom på ved ekstrudering, er, at det kan være farligt, men der er måder at minimere dets virkninger på. Den følgende artikel beskriver begrænsningerne ved aluminiumekstrudering, herunder farerne ved reflowing eller gentagen smeltning. Forfatteren fremhæver også måder at beskytte arbejdere mod de varme plasttyper, der ekstruderes. Det er vigtigt for alle producenter at overveje begrænsningerne ved ekstruderingsprocesser.

Begrænsninger ved aluminiumekstrudering

Aluminum extrusions can be designed to almost any shape. They can be made to eliminate welding and forming processes, and can minimize machining requirements. There are a few limitations of this process, however. Here are some of the most common problems that aluminum extrusions can encounter. First, these materials are expensive. Secondly, aluminum extrusions can’t be used to produce shapes that are too small or too large.

The process of aluminum extrusion is usually done at elevated temperatures, 375-500 degrees Celsius, and is sometimes referred to as hot extrusion. Extrusion pressures vary depending on the material’s composition and its ductility. Aluminum’s low melting temperature makes it easy to work with in hot form, but the process can cause a loss of surface finish and strain hardening. This process is widely used for frames and windows.

Problemer med ekstruderingsformer

Der er flere mulige årsager til problemer med ekstruderingsformer. Disse omfatter æstetiske fejl, dimensionsvariationer og størrelsesvariationer. En ekstruderingstekniker vil først se på de nuværende procesforhold og sammenligne dem med tilstanden, hvor problemet ikke eksisterede. Hvis et bestemt stykke værktøj forårsager problemet, vil det blive udskiftet eller opgraderet, men hvis processen ikke følges, er det sandsynligvis ikke værktøjet, der er årsagen.

Produktets vægtykkelse kan variere betydeligt, hvilket gør det vanskeligt at regulere flowet og forårsager ujævne kølehastigheder. Derudover øger uregelmæssige ekstruderingsformer produktionsomkostningerne. Da termoplastisk ekstrudering er en kontinuerlig proces, er det vanskeligt at opnå intern definition for hulprofiler. For at opnå dette skal profilen åbnes. Dette er ikke muligt under kalibrering, så det tilsigtede design tvinges ud af form, før termoplasten størkner.

Problemer med reflowing aluminium

Aluminiumekstrudering er en proces, hvor en legering af aluminium opvarmes til omkring 230 grader Celsius og omsmeltes ind i et åbent hulrum. Når aluminiumet er opvarmet til 230 grader Celsius, smeltes legeringen igen i formen, og det resterende metal aflejres og omsmeltes ind i hulrummet. Problemer med omsmeltning af aluminium med ekstrudering og løsningen på disse problemer diskuteres nedenfor.

En af udfordringerne ved reflowing af aluminium med ekstrudering er dannelsen af hulrum. Under processen aflejres aluminium i åbningerne i halvlederwaferen, hvilket resulterer i en åben via. Derefter reflowes aluminiumslaget ind i åbningen og sputteraflejres for at udfylde hullerne. Dette trin kan udføres med en høj aflejringshastighed, men det skal bemærkes, at processens kraft er påkrævet for at udføre processen.

Problemer med at gentage en smeltning

Problemer med gentagen smeltning ved vådproces-ekstruderet plast kan forhindres ved at reducere varigheden af fastfaseovergangen. Dette vil give polymeren mulighed for at gennemgå den nødvendige smelteproces i en længere periode. En kort overgangszone kan også føre til overophedning, især hvis skruen og motoren leverer tilstrækkelig forskydningsvarme. Tilføjelse af en ekstra overgangszone til polymerarket vil øge dens smeltetid og reducere temperaturoverstyringen af cylinderen.

En dyb tilførselskanal i overgangszonen kan føre til overtilførsel i overgangszonen, og pellets kan nå denne zone, før overgangszonen er i stand til at fuldføre smelteprocessen. Overdreven forskydningsvarme, der genereres ved indgangen til målezonen, kan også få pellets til at nå kompressionszonen, før smelten er afkølet tilstrækkeligt. Når smelten passerer gennem denne zone, tvinger den det usmeltede faste stof ind i målesektionen, hvilket kan resultere i en del, der ikke lever op til specifikationen.

Kontrol af forskydningsfortynding i ekstrudering

Forskydningsfortynding kan styres ved at justere skruehastigheden og tilspændingshastigheden. Forskydningshastigheden er forholdet mellem forskydningsspændingen og den volumetriske strømningshastighed. En korrektionsfaktor på 0,94 anvendes, når der anvendes sammenflettede skruer.

Først skal du bestemme graden af forskydningsfortynding. Graden af forskydningsfortynding af et materiale afhænger af dets viskositet. For eksempel kan et materiale med lav viskositet udvise lav forskydningsfortynding ved høje hastigheder. En høj forskydningsfortyndingshastighed vil få en polymer til at deformeres for tidligt. Dette er ikke ønskeligt.