Hvad er lavtryksstøbning?

Denne artikel giver dig et overblik over processen med at fylde hulrum med flydende metal under lavt tryk. Vi vil også diskutere fordelene og begrænsningerne ved processen samt dens omkostninger. Interesseret i at lære mere? Fortsæt med at læse! Nedenfor er nogle af nøgleelementerne i denne proces. Den vigtigste faktor at overveje er det trykniveau, der bruges til at fylde hulrummet. Højtryksstøbning kræver høje temperaturer og høje hastigheder. Lavtryksstøbning er bedst egnet til dele, der kræver små tolerancer.

Fremgangsmåde til at fylde hulrum med flydende metal under lavt tryk

Processen med at fylde hulrum med flydende metal under relativt lavt tryk har flere fordele. Metallets thixotrope opslæmningsegenskab hjælper det med at trænge ind i små dele, hvilket reducerer risikoen for luftindfangning. Det er også i stand til at øge legeringens ledningsevne og mekaniske egenskaber ved at reducere luftlommer under fyldningsprocessen. Endelig forbedrer processen svejseevnen og varmebehandlingsevnen.

Materialet, der bruges til at fylde huller, kan være metal, kompositharpiks eller biokompatibelt glas. Først fjernes de gamle fyldninger og nedbrudt væv. Derefter rengøres behandlingsområdet grundigt. En speciel ætsevæske bruges til at sikre en stærk binding mellem det nye materiale og det gamle. Når det nye fyldningsmateriale er hærdet, vil Dr. Asadi påføre det kunstfærdigt for at opnå et kosmetisk tiltalende resultat.

Fordele

Fordelene ved lavtryksstøbning inkluderer dens relativt hurtige afkølingstid og dens evne til at støbe mindre, mere komplekse former. Støbeformen er typisk lavet af nodularjern, men sandstøbeforme er også tilgængelige. Metallet fylder støbeformen fra bunden til toppen og danner en "smeltet pool", der er trimmet af en hasp. Metallets opadgående bevægelse sker mod tyngdekraften, og trykket inde i diglen opretholdes, indtil støbegodset størkner.

En anden fordel ved lavtryksstøbning er, at det ikke kræver massive lukkekræfter. Processen er også nemmere at automatisere og billigere end højtryksstøbning. En vigtig faktor at overveje, når man vælger en lavtryksstøbningsproces, er den nødvendige pladsmængde. To maskiner kan placeres i en lodret konfiguration, hvilket sparer plads og penge. Derudover giver lavtryksstøbning mulighed for at støbe dele på op til 110 kg.

Begrænsninger

Sammenlignet med højtryksstøbning er lavtryksstøbning mindre kompleks og dyr. Det egner sig også godt til automatisering. Det lider dog af en langsom støbecyklus. Lavtryksstøbning er et fremragende valg til produktion i små serier. Men hvad er begrænsningerne ved lavtryksstøbning? Her diskuterer vi disse og andre bekymringer. Du kan finde oplysningerne nyttige, hvis du beslutter dig for at skifte.

Lavtryksstøbning er ikke egnet til produktion i store mængder. Selvom de dele, der produceres ved denne metode, er meget holdbare og varmebestandige, er de dyre. Derudover er deres produktionscyklusser meget kortere end for sprøjtestøbte plastdele. Den er dog også dyrere på enhedsvolumenbasis og har begrænsede anvendelsesmuligheder. Derudover producerer processen ikke højpræcisionsstøbegods og kan resultere i dyre dele.

Koste

Lavtryksstøbning har eksisteret i årtier. Denne proces er kendt for sine materialeegenskaber. Den er dog stadig begrænset til luksusmarkedet på grund af dens høje stykpris og lave mængde. Højtryksmetoden er stadig populær i masseproduktionssektoren, men den koster mindst fire gange så meget som et lavtrykssystem. Lavtryksstøbning har dog nogle fordele i forhold til højtryksstøbning. Her er nogle af fordelene ved lavtryksstøbning.

Matricerne er fremstillet af nodularjern, men sandforme kan også bruges. Metallet fylder matricen fra bund til top og danner en pøllignende fyldning. Den øvre del af "smeltepølen" afskæres derefter med en fangst. Denne opadgående bevægelse af det smeltede metal sker mod tyngdekraften, og trykket inde i diglen opretholdes, indtil støbegodset størkner.