¿Cómo funciona el moldeo por vacío?

Al crear un molde mediante colada al vacío, se inserta una herramienta en la mitad inferior de la cámara. La mitad superior se llena con resina de poliuretano, lo que inicia el proceso de curado. Tras verter la resina en el molde, se aspira para eliminar el aire. Una vez endurecida, se coloca en un horno para completar el proceso. Tras el curado, se retira el molde y la pieza terminada está lista para ser pintada o decorada. El alto nivel de precisión es uno de los aspectos que distingue a la colada al vacío de otros procesos.

The process starts with a master model, which is typically a 3D printed part created using the SLA process. The raw SLA is finished to match the customer’s desired surface texture and color. The silicone mold is then removed and a casting funnel is placed. After the mould is sealed, the master model is removed. Finally, the silicone part or polyurethane part is cleaned and the mould is replaced with a new one.

La fundición al vacío ofrece varias ventajas sobre otros procesos. Por ejemplo, permite una mayor variedad de productos. Al ser más económico, los moldes pueden fabricarse con materiales más económicos, como el silicio, mucho más económico que el acero o el aluminio. Esto también convierte a la fundición al vacío en una opción más viable que la impresión 3D. Además, permite producir más productos a partir del molde que la impresión 3D. Y, dado que el producto se termina a una temperatura más baja, permite reproducir incluso geometrías complejas.

Vacuum casting is often preferred over injection molding for prototypes. However, for the early stages of development, it is often preferable for high-quality, inexpensive prototypes. As a result, it is ideal for a range of applications, from pre-launch prototypes and marketing models to full-size, functional parts. Moreover, it is suitable for small-batch manufacturing of end-use components. These parts can be molded to fit the customer’s needs.

La fundición al vacío también permite producir piezas en plazos de entrega muy cortos. Una herramienta SLA se puede producir en cuatro o cinco días, y se puede fundir un conjunto de piezas al día. Las herramientas pueden durar entre 20 y 25 piezas, dependiendo de la complejidad del diseño.

Otra ventaja de este proceso es la calidad del producto final. Es una forma altamente eficiente y rentable de fabricar productos finales y prototipos de alta calidad. Esta técnica permite crear múltiples piezas a partir de un único patrón maestro en 24 horas, lo que le da más tiempo para diseñar su próximo producto. La resina utilizada para el proceso de fundición está disponible en una variedad de durezas y calidades, lo que le permite elegir el material más adecuado para cada proyecto.

Vacuum casting is an efficient process for prototyping, and it saves money because it doesn’t require tools or labor. It also allows you to use different materials, like urethane and nylon, while maintaining mechanical performance. A vacuum-casting machine also speeds up the process. It’s also cost-effective, versatile, and adaptable, which is why it’s best for custom jobs. The cost and complexity of the process is low, so you should opt for it if you need the prototypes to be manufactured quickly.