Beneficios para su empresa de los servicios de fundición en vacío de RMT
Del prototipo a la producción en serie
Entrega rápida en 7 días, incluso menos
¿Por qué elegir el moldeo por vacío?
La fundición en vacío es un buen método para fabricar piezas rígidas o flexibles, y es ideal para prototipos de alta calidad, pruebas funcionales, pruebas de concepto y demostraciones. Las piezas moldeadas de poliuretano pueden fabricarse desde unas pocas hasta cientos, según las necesidades. Se pueden fabricar prototipos rápidos de alta calidad y piezas de uso final en lotes pequeños. Esto hace que el modelo de fundición al vacío sea especialmente adecuado para pruebas de ajuste y funcionales, fines de marketing o series de un número limitado de piezas finales. El moldeo por vacío también es adecuado para diversos grados de acabado, y podemos adaptar el acabado que necesite para las piezas. Resulta útil de muchas maneras, por ejemplo para pruebas funcionales, pruebas de ingeniería, desarrollo de productos, como modelo de exposición y actividades de marketing.
La fundición en vacío utiliza el vacío para succionar el material de fundición líquido en el molde. Es muy diferente del moldeo por inyección, en el que se utiliza un tornillo para empujar el material líquido dentro del molde. Como el proceso se lleva a cabo al vacío, produce piezas fundidas de alta calidad sin burbujas y con una textura superficial lisa.
El proceso comienza con un modelo maestro, para cuya creación RMT utiliza uno de sus centros de mecanizado CNC.
A continuación, el modelo maestro se sumerge en silicona líquida, que se endurece para convertirse en un molde.
Una vez cortado el molde de silicona y retirado el modelo maestro, el molde de silicona estará listo para su uso.
A continuación, se vierte resina de moldeo en el molde y se eliminan las burbujas de aire mediante vacío, lo que garantiza una superficie lisa de las piezas moldeadas.
Después de sacar las piezas del molde de silicona y enfriarlas, se curan en un horno. El molde de silicona puede reutilizarse unas 20 veces.
Cada pieza de fundición es una copia exacta del modelo maestro original. Es la solución perfecta para la creación rápida de prototipos y la producción de pequeños lotes de piezas de alta calidad.
RMT es plenamente capaz de satisfacer sus necesidades de fundición en vacío y moldeo de silicona. Con muchos años de experiencia en este campo, podemos fabricar sus piezas de plástico o caucho de acuerdo con los estándares más exigentes, de forma rentable y con plazos de entrega rápidos.
Aplicaciones de la fundición en vacío
Pruebas de producto previas al lanzamiento
Pequeñas series de carcasas y tapas
Modelos conceptuales y prototipos
Ventajas del moldeo por vacío para prototipos rápidos
| 1 Entrega rápida | 4 Acabado superficial superior |
| RMT puede suministrar hasta 20 piezas en 7 días, dependiendo de la especificación y el volumen de la pieza. Ahorra mucho tiempo cuando se cumple el plazo del proyecto, como cuando se preparan modelos de exposición para una próxima feria. | El proceso de vacío elimina las burbujas de aire, orientado al detalle. A pesar de que el producto original tiene la geometría más compleja, el producto final mismo al producto original, disponible reproducir el aspecto, la sensación y el rendimiento mecánico. |
| 2 Asequibilidad y rentabilidad | 5 opciones de color |
| Los moldes de silicona son menos costosos que el moldeo por inyección o la impresión en 3D, sin necesidad de fabricar costosas herramientas duras de aluminio o acero ni de probar los moldes durante mucho tiempo. | Se pueden añadir pigmentos colorantes a la resina para obtener una gran variedad de opciones de color. También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes.
Las copias acabadas también pueden pintarse, imprimirse o mecanizarse según sea necesario para mejorar su aspecto y funcionamiento. |
| 3 Capaz de producir piezas grandes o complejas | 6 Alta calidad |
| El moldeo por vacío permite copiar piezas muy grandes y complejas. Se pueden sobremoldear uretanos de distintos tipos para crear diversas texturas y durezas superficiales en una sola unidad. |
Los productos fabricados mediante el método de fundición al vacío son de alta calidad,reproduciendo fácilmente incluso detalles superficiales muy finos del original. . Además, puede elegir los materiales adecuados de flexibilidad, dureza y rigidez que desea que se utilicen en la fabricación del producto final. |
Material de fundición al vacío
Ofrecemos una amplia gama de 26 materiales de poliuretano (PU) de las empresas Hei-Cast, Axson y BJB, similares al caucho, PP, PE, POM, ABS y PC. Estos materiales ofrecen una gran variedad de propiedades excepcionales y la posibilidad de colar componentes transparentes y de colores a juego. Si busca un acabado específico de textura, chapado, pintura, nuestro cualificado equipo de postproducción satisfará sus requisitos.
Materiales de poliuretano moldeados al vacío
| Material | Proveedor | Simulación de materiales | Fuerza Shore | Flexión (MPA) |
TC Max | Color nativo | Ventaja | Contracción |
| Similar a ABS | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | ABS | Orilla 83D | 1790 | 85 | Ámbar, blanco y negro | Buena resistencia | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Orilla 81D | 2200 | 93 | Ámbar oscuro | Buena resistencia | 1 |
| Como PP | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | Blanco/Negro | Buena resistencia | 1 |
| Goma/silicona | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastómero | 20-90shA | / | / | Blanco lechoso/Negro | Buena curva | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastómero | 30-90shA | / | / | Claro | Buena curva | 1 |
| Alta temperatura | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Orilla 85D | 2254 | 105 | Blanco/Negro | Alta T℃ 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Orilla 85D | 2300 | 120 | Negro | IdealTG 120 | 1 |
| Marco resistente UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Orilla 85D | 1800 | 85 | Blanco | 94V0 retardador de llama | 1 |
| PX330 | Axson | ABS cargado | Orilla 87D | 3300 | 100 | Blanco hueso | V 0 lejos 25 | 1 |
| Transparente Claro | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Orilla 87D | 2100 | 100 | Claro | Coloración TG100 | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Orilla 87D | 2200 | 100 | Claro | Coloración TG100 | 0.996 |
Especificaciones técnicas de la fundición en vacío
| Plazo de entrega | Hasta 20 piezas moldeadas en 5 días laborables | |
| Precisión | Normalmente ±0,3% (con un límite inferior de ± 0,3 mm en dimensiones inferiores a 100 mm) | |
| Espesor mínimo de pared | Para que el molde de silicona funcione correctamente, es necesario un grosor de pared de al menos 1,0 mm. | |
| Dimensión máxima de la pieza | El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío (2100 x 1000 x 850 mm), y por el volumen del producto (volumen máximo: 10 litros) |
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| Cantidades típicas | De 15 a 25 copias por molde (dependiendo de la complejidad del molde y de los materiales de fundición) | |
| Color y acabado | El pigmento se añade al poliuretano líquido antes de la colada. Pintura personalizada, textura acabado superficial de alta calidad comparable al moldeo por inyección |
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¿Cómo funciona el moldeo por vacío?
| Paso 1: Crear un patrón maestro de alta calidad | Los patrones maestros son prototipos en 3D de sus diseños CAD a partir de prototipos duraderos y sólidos. Normalmente se fabrican mediante mecanizado CNC o impresión 3D. Estos métodos son rápidos, no requieren herramientas independientes y se pueden modificar fácilmente para adaptarlos a los cambios de diseño necesarios. Esta preparación suele consistir en lijar, pulir y pintar para que el acabado de la superficie sea el correcto. En el caso de varias piezas que puedan encajar en un conjunto, también hacemos pruebas de ajuste de las piezas y aplicamos pequeños ajustes para garantizar un aspecto limpio y ajustado. Una vez terminados e inspeccionados los patrones, pasaremos a la fabricación de moldes de silicona. |
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| Paso 2: Hacer el molde de silicona | Una vez listos los patrones, se colocan en una caja de colado que se llena con silicona líquida. Tras 16 horas de curado en un horno, la silicona se solidifica y la caja puede desmontarse.
Este molde se abre cortando a lo largo de una línea de partición predeterminada y luego se retira el patrón maestro. Esto revela una cavidad hueca en el centro, que tiene las dimeisions exactas de espejo patrón maestro. |
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| Paso 3: Aspirar el molde | Después de cortar el molde en dos, se coloca en la cámara de vacío. A continuación, el molde se rellena con el material de resina designado. Debe rellenar el molde con el material designado. El material de resina suele mezclarse con polvo metálico o cualquier pigmento de color para conseguir propiedades estéticas o funcionales específicas. Se coloca en la cámara de vacío para garantizar que no haya burbujas de aire en el molde, y asegurar que el producto final calificado. |
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| Paso 4: Hacer las piezas | Vierta las resinas de moldeo en la cavidad vacía para crear una copia muy exacta del original. También puede sobremoldear dos o más materiales.
El molde con resina en su interior se coloca en el horno, y se cura a altas temperaturas para garantizar que el material sea resistente y duradero. A continuación, se retira el prototipo del molde de silicona y se puede utilizar para hacer más copias. |
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Aplicaciones de la colada al vacío
Ayudamos a los ingenieros mecánicos a crear prototipos o la producción final para su aplicación en diversos sectores: aeroespacial, automoción, defensa, electrónica, automatización industrial, maquinaria, dispositivos médicos, productos comerciales, productos para el hogar, petróleo y gas y robótica.
Póngase en contacto con RMT si necesita fabricar piezas con tecnología de moldeo de silicona.
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