Waarom is mijn 3D-print vezelig?

Als je je ooit hebt afgevraagd waarom je 3D-print zo vezelig is, ben je niet de enige. Er zijn vele mogelijke oorzaken hiervoor. Retractie, hechting van de eerste laag en de temperatuur van de hot-end zijn enkele van de belangrijkste. Als geen van deze oorzaken het probleem lijkt te zijn, kun je overwegen om een ander filament te proberen, of zelfs een duurder filament. Ongeacht de oorzaak, dit artikel geeft je een aantal nuttige tips om aan de slag te gaan.

Intrekking

Als je last hebt van sliertige afdrukken, kun je de instellingen voor het intrekken controleren. Sliertvormige instellingen worden gebruikt om de hoeveelheid filament die uit de nozzle loopt te verminderen. De standaardinstellingen van de meeste slicers staan op de intrekmodus. Om het probleem van sliertvorming te minimaliseren, kun je proberen de intrekafstand en -snelheid te verlagen. Als deze maatregelen je probleem niet oplossen, kun je proberen de intreksnelheid te wijzigen.

Een van de belangrijkste redenen waarom je prints vezelig worden, is de temperatuur. Het filament kan vloeibaar worden en uit de nozzle druppelen wanneer de printtemperatuur te hoog is. Verschillende materialen hebben verschillende smeltpunten. Laat bij het gebruik van retractie het filament terugtrekken naar het deel van de print waar het eerder is geprint. Probeer de retractietest op Thingiverse om de instellingen van je printer te controleren.

Temperatuur van hete uiteinde

Een sliertige 3D-print kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder een verkeerde hot-endtemperatuur of onjuiste retractie-instellingen. Een andere veelvoorkomende oorzaak van sliertige 3D-prints is het gebruikte filament. PETG-filament heeft een hoog smeltpunt nodig om slierten te voorkomen, terwijl ABS en PLA dat niet hebben. Controleer ook de temperatuurkalibratie van je printer. Als deze nog steeds te hoog is, probeer deze dan een paar graden te verlagen om oververhitting te voorkomen.

Een hoogwaardige 3D-printer zou deze problemen moeten kunnen voorkomen, maar als je merkt dat je prints vezelig zijn, kan dat te wijten zijn aan de temperatuur van je hot-end. Temperatuurschommelingen in de hot-end veroorzaken waarschijnlijk geen mislukte 3D-print, maar ze kunnen er lelijk uitzien. Bovendien is een goede 3D-printer stevig, zwaar en heeft hij enige demping. Een klassiek voorbeeld van overhellen is de print in de afbeelding hierboven.

Eerste laag hechting

Stringy 3D-prints kunnen worden veroorzaakt door een slechte hechting van de eerste laag. Deze laag vormt de basis van de print en kan moeilijk bubbelvrij te maken zijn. Een andere oorzaak van stringy 3D-prints is een onjuiste filamenttoevoer. Hier zijn enkele manieren om de hechting van de eerste laag te verbeteren en stringy 3D-prints te voorkomen. Lees verder voor meer informatie! Dit artikel helpt je bij het vinden van oplossingen voor deze en andere problemen.

De eerste laag van je print is een van de belangrijkste onderdelen van het hele 3D-printproces. Zonder deze laag worden je 3D-prints broos en hechten ze niet goed aan het bouwplatform. Hoewel er verschillende manieren zijn om dit probleem op te lossen, is het het beste om de oorzaak ervan aan te pakken. Inzicht in dit probleem kan je helpen het in de toekomst te voorkomen. Zodra je de oorzaak kent, kun je het probleem oplossen en voorkomen dat het zich opnieuw voordoet.

Goedkoop filament

Als je merkt dat je 3D-prints broos zijn, is goedkoop filament waarschijnlijk de boosdoener. Dit type filament bevat vaak luchtbellen, waardoor je prints breken. Om dit probleem op te lossen, moet je filament van betere kwaliteit kopen. Filament van betere kwaliteit is niet alleen beter voor je printer en je budget, het helpt ook de problemen te voorkomen die gepaard gaan met goedkoop filament.

Als u problemen hebt met 3D-printdiensten of additieve productie, stuur dan gerust uw CAD-bestand naar [email protected] voor een snelle offerte.

Kun je boren in 3D-geprint plastic?

Je vraagt je misschien af of je in 3D-geprint plastic kunt boren. Dit artikel bespreekt de verschillende soorten 3D-geprint plastic en geeft tips voor het bevestigen van onderdelen die hiervan zijn gemaakt. Hopelijk beantwoordt dit een aantal van je vragen en helpt het je op weg met je volgende 3D-project. Lees verder en ontdek hoe je in 3D-geprint plastic kunt boren en je leven makkelijker kunt maken! En vergeet niet je resultaten te delen!

Technieken voor het boren in 3D-geprint plastic

Het eerste wat u moet weten bij het boren in 3D-geprint plastic, is dat het plastic zelf voldoende sterk moet zijn voordat u begint. Dit geldt met name voor dunnere plastic lagen, die later gemakkelijk kunnen scheuren. Om het 3D-geprinte plastic object te versterken voordat u gaat boren, kunt u overwegen om een gat in het plastic model te printen voordat u het vasthamert. Dit versterkt het plastic materiaal en verkleint de kans op beschadiging en scheuren.

De volgende stap bij het boren in kunststof is het kiezen van een boor die speciaal is ontworpen om door het materiaal heen te boren. Hoewel een standaardboor prima werkt, zijn kunststofboren specifiek voor dit doel ontworpen en hebben ze een scherpe punt en een lagere spoed in vergelijking met standaardboren. Het gebruik van een kunststofboor verkleint de kans op schade aan uw kunststof onderdeel aanzienlijk, waardoor u sneller kunt boren. U kunt deze boren vinden bij de meeste bouwmarkten en online winkels.

Er zijn andere technieken om in 3D-geprint plastic te boren. De beste manier om kunststof onderdelen te boren is door gaten in de onderdelen te printen, langs de verticale as. Je kunt de onderdelen ook met de hand boren met een standaard handboormachine. Pas wel op dat je niet te diep boort, anders kan het onderdeel splijten. Boren verhoogt ook het risico op scheuren als er belasting op het onderdeel wordt uitgeoefend nadat het is geboord.

Soorten 3D-geprint plastic

Het boren van een gat in een 3D-geprint plastic object kan lastig zijn. Ten eerste moet je weten dat 3D-geprinte kunststoffen niet door en door massief zijn, waardoor het lastig kan zijn om een gat te boren. Bovendien smelten kunststof onderdelen vaak bij lagere temperaturen dan hout. Bovendien kost het boren van een gat in een kunststof object veel tijd en geduld.

Bij het boren van een gat in een 3D-geprint plastic object is de eerste stap het kiezen van een materiaal dat flexibel is en niet breekt tijdens het boren. Een handboor is een manier om gaten te boren in de meest voorkomende soorten 3D-geprint plastic. Je kunt ook een doek om de boor wikkelen en daarmee het gat boren. Vergeet niet voorzichtig te boren, want te veel kracht kan het onderdeel beschadigen. Voor een steviger gat kun je het ook verstevigen met een metalen of plastic buisje.

Let bij het boren in 3D-geprint plastic op boorsporen die scheuren tussen de lagen kunnen veroorzaken. Het is altijd beter om in warme onderdelen te boren dan in onderdelen op kamertemperatuur. Door het plastic onderdeel voor het boren te verwarmen met een föhn, kunt u het risico op weglopen van de boor verkleinen. Vermijd ook het boren door steunen, aangezien dit ervoor kan zorgen dat de boor wegloopt. Gebruik ook een boor met een kleine spuitmond.

Methoden voor het bevestigen van componenten van 3D-geprint kunststof

Er zijn verschillende methoden voor het bevestigen van componenten van 3D-geprint kunststof. Sommige methoden maken gebruik van thermohardende schroefdraadinzetstukken. Thermohardende schroefdraadinzetstukken smelten kunststof rond het inzetstuk, waardoor het onderdeel sterker en steviger wordt. Deze methoden zijn het meest geschikt voor kleine onderdelen, aangezien grotere onderdelen nabewerking en personalisatie vereisen. Enkele voordelen van deze methoden zijn:

Schroefdraadbevestigingen vereisen een minimale wanddikte van 5 mm rond het schroefdraadgat om effectief te zijn. Als deze wanddikte niet voldoende is, kunnen de onderdelen uit de gaten puilen of delamineren of breken. Schroefdraadbevestigingen zijn een uitstekende keuze voor kleinschalige productieseries, omdat ze een hoge mate van precisie en betrouwbaarheid bieden.

Een handboortap is een alternatieve methode voor het maken van schroefdraad in 3D-geprinte kunststof prototypes. Deze methode vereist een tapsleutel van de juiste maat en een boor. Houd de boor loodrecht op het onderdeel en snijd de schroefdraad langzaam. Trek vervolgens regelmatig terug om overtollig materiaal te verwijderen. Houd er rekening mee dat krachtig gebruik van de tapsleutel kan leiden tot breuken en splijten van 3D-geprinte kunststof onderdelen.

Hoewel deze methoden effectief zijn voor de productie van producten met één component, vervangen ze conventionele producten niet. Ze veranderen simpelweg de rol van verschillende componenten. In de volgende eeuw zou additieve productie de rol van olie kunnen veranderen. Hoewel het proces duurder kan zijn dan traditionele productiemethoden, kan additieve productie de noodzaak van bevestigingsmiddelen elimineren. Bovendien kan het proces ook de productiekosten van individuele onderdelen verlagen. En juist deze mogelijkheid zal waarschijnlijk leiden tot een hogere efficiëntie en betere producten.