Kostenberekening van drukgietcomponenten

Dit artikel bespreekt het proces van het maken van drukgegoten aluminiumcomponenten voor technische toepassingen. We bespreken de materialen en processen die hierbij betrokken zijn, en de secundaire bewerkingen. U leert ook hoe u de kosten van deze componenten kunt berekenen. Hier zijn enkele tips:

Profile voorziet in de productie van drukgegoten aluminiumcomponenten voor technische doeleinden

Spuitgieten onder druk is een proces dat wordt gebruikt bij de productie van diverse aluminiumproducten. Deze producten hebben de voordelen dat ze extreem compact zijn, geen porositeit hebben en mechanisch robuust zijn. Het is ook ideaal voor de productie van complexe auto-onderdelen met zeer nauwe toleranties. Het productieproces is flexibel en maakt zowel grote als kleine onderdelen mogelijk. De volgende informatie biedt een gedetailleerde analyse van de voordelen van spuitgieten onder druk.

Aluminium is een lichtgewicht metaal met een hoge maatvastheid, uitstekende corrosiebestendigheid en een hoge mechanische en elektrische geleidbaarheid. Het behoudt ook zijn sterkte en stijfheid bij hoge temperaturen. Magnesium is het gemakkelijkst te bewerken metaal, terwijl koper en zink de hardste en meest slijtvaste metalen zijn. Deze laatste twee metalen worden ook gebruikt bij de productie van drukgegoten componenten. Aluminiumdrukgieten is een van de meest kosteneffectieve processen voor de vervaardiging van hoogwaardige componenten.

Betrokken processen

De eerste stap bij het produceren van drukgegoten onderdelen is het voorbereiden van de mallen en matrijzen. Een losmiddelspraylaag en het koellichaameffect van de matrijzen zorgen er samen voor dat het onderdeel soepel wordt uitgeworpen. Tijdens het afkoelproces stolt overtollig gietmateriaal (ook wel ontbramen genoemd) in de mallen en matrijzen, en moet dit handmatig of met een snijpers worden verwijderd.

Nadat de matrijs is voorbereid, wordt het gesmolten metaal in een koude kamer gegoten. Het metaal wordt vervolgens door een hydraulische zuiger door de matrijsholte geperst. Het gesmolten metaal wordt onder hoge druk in de matrijsholte geperst en koelt langzaam, maar niet volledig, af door de druk. Het metaal koelt af in de matrijsholte en wordt vervolgens losgelaten. Processen die betrokken zijn bij de kostenberekening van drukgietcomponenten

Materiaalkosten

Een spuitgieter moet de kosten van grondstoffen, waaronder zinklegeringen, kunnen beheersen. Omdat zink een metaal is dat direct gekoppeld is aan de prijs van de London Metal Exchange, is het lastig om de toekomstige prijs te voorspellen. Om de kosten te beheersen, moeten spuitgieters kijken naar trends uit het verleden en de huidige prijzen vergelijken met die in de toekomst. De kosten van spuitgietgereedschap zijn ook een belangrijke overweging. De kosten van spuitgietgereedschap kunnen zeer hoog zijn, vooral als er CNC-bewerking bij betrokken is.

Het standaard spuitgietproces resulteert in een geringe porositeit. Porositeit ontstaat wanneer de onderdelen een warmtebehandeling ondergaan. Hitte zorgt ervoor dat het gas in de poriën uitzet, waardoor er microscheurtjes in het onderdeel ontstaan en het oppervlak afbladdert. Hoewel dit een punt van zorg is, hebben sommige bedrijven processen ontwikkeld die de porositeit minimaliseren. Drukgieten wordt meestal alleen gebruikt voor onderdelen die zachtheid vereisen, en onderdelen die gehard of getemperd moeten worden, worden niet in een matrijs gegoten.

Secundaire operaties

Naast spuitgieten omvat plaatbewerking ook secundaire bewerkingen. Het type secundaire bewerking dat u kiest, moet effectief en efficiënt zijn. Galvaniseren is bijvoorbeeld duurder dan verven. De kwaliteit van uw product hangt af van de gekozen afwerkingsmethode. Spuitgieten is een van de meest efficiënte processen voor plaatbewerking en staat bekend om zijn kosteneffectieve productie. U bent echter mogelijk niet zeker van de kosten van dit proces en het is wellicht beter om het proces uit te besteden dan onervaren, ongeschoolde werknemers in te huren.

De tweede fase van het spuitgieten onder druk omvat het ribbelen, waarbij het schrootmateriaal wordt bijgesneden en ontbraamd. Nadat het metaal de matrijs is binnengegaan, begint het af te koelen. Het afkoelproces helpt het metaal om het gietstuk in de gewenste vorm te brengen. De tijd die het gietstuk nodig heeft om te stollen, hangt af van de dikte en het ontwerp van het onderdeel. Sommige secundaire bewerkingen, zoals bijsnijden, kunnen optioneel zijn of helemaal worden weggelaten.

Matrijsontkoppelingsmiddel

De kostenberekening van spuitgietcomponenten met losmiddel is een belangrijke stap in het productieproces. Dit proces bevordert het lossen van de matrijs en koelt het oppervlak van de matrijs af, ter voorbereiding op het volgende onderdeel. Losmiddelen zijn een cruciaal onderdeel van het spuitgietproces, omdat ze de uiteindelijke kwaliteit en kosten van het onderdeel aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Het gebruik van losmiddelen ter bescherming van de matrijs is ook een belangrijke overweging in het productieproces, omdat het de hoeveelheid werk die nodig is om één onderdeel te voltooien, minimaliseert.

Vergeleken met andere metaalprocessen vereist spuitgieten onder hoge druk minder losmiddel. Dit smeermiddel verhoogt de stroomsnelheid van het gesmolten metaal en vermindert de kans op breuk van het onderdeel. Bovendien zorgt het ervoor dat het metaal gemakkelijker in de matrijs stroomt, wat zorgt voor een hogere productiviteit en minder onderdelen met holtes. Door een voordelig smeermiddel te gebruiken, kan het kostenproces worden vereenvoudigd.

Drie redenen waarom lagedrukspuitgieten een betere keuze is

If you’ve ever wondered why low pressure die casting is a better option for your parts, you’re not alone. Here are three reasons why low-pressure die casting is a better choice. Not only is it less expensive to produce, but it also can create parts with interior geometries you can’t get with high-pressure casting. If you’re interested in finding out more about this process, read on!

It’s cheaper than high-pressure die casting

Hoewel hogedrukspuitgieten gladdere oppervlakken oplevert, zijn de kosten ook hoger en verloopt de productiecyclus trager. Vergeleken met lagedrukspuitgieten is het minder complex en leent het zich voor automatisering. Lagedrukspuitgieten is goedkoper en efficiënter bij de productie van kleine aantallen. Daarom geven veel fabrikanten de voorkeur aan lagedrukspuitgieten voor kleine onderdelen. Hieronder vindt u de voor- en nadelen van elke methode.

Hogedrukspuitgieten is duurder vanwege de opgeblazen luchtbellen en de bifilms. Lagedrukspuitgieten heeft geen voordeel van omrollen en is gevoelig voor onderling verbonden krimpporositeit. Vergeleken met hogedrukspuitgieten is lagedrukspuitgieten zuiniger wanneer er kleine hoeveelheden materiaal nodig zijn. Hieronder staan enkele van de belangrijkste voordelen van lagedrukspuitgieten.

It’s easier to do

Die casting is the most common method for producing aluminum parts. The reason is simple – low pressure makes die casting easier to do. The metal is pushed into the mold cavity under low pressure, allowing for thin wall thickness and good surface finish. Once the casting solidifies, the die can be reused. The process can produce small, medium, and large castings. Low pressure die casting is usually the best choice for parts with complicated shapes, as the mold cavity can be made smaller.

Lagedrukgieten is minder geschikt voor dunwandige onderdelen. Het is ook langzamer dan hogedrukgieten. Lagedrukgieten is zuiniger bij oplages boven de 1000 stuks. Het is echter niet geschikt voor kleine series. De grootte van de apparaten kan het aantal onderdelen dat met lagedrukgieten kan worden gemaakt, beperken. Deze methode maakt echter wel de productie van onderdelen tot 150 kg mogelijk.

Hoewel lagedrukspuitgieten een langzamer proces is, is het ook een kosteneffectievere keuze. De lagere druk die voor dit proces nodig is, maakt het gemakkelijker te automatiseren. Het proces is ook effectiever bij de productie van complexe producten. Omdat lagedrukspuitgietprocessen goedkoper zijn, is de kans groter dat het proces geautomatiseerd wordt. Lagedrukspuitgieten is echter niet voor iedereen geschikt. Beide methoden hebben enkele nadelen.

Het bereikt interne geometrieën

In this article, we review the advantages and disadvantages of die casting and explain how low-pressure processes can achieve interior geometries in complex parts. To understand the advantages and disadvantages, we’ll look at a table that lists these features. A critical quality factor is the number of internal holes in a component. This determines the quality of the final part. Holes also affect the ejection of the part from the die, since the perimeters of the hole are anchored to the steel of the die during the cooling process.

Lagedrukgieten is een proces dat een nauwkeurige controle van het vulproces mogelijk maakt en tegelijkertijd porositeit en oxidevorming vermindert. Deze techniek levert gietstukken op met uitzonderlijke sterktewaarden en dichtheden. Lagedrukgieten is met name geschikt voor complexe geometrieën, omdat het zich leent voor automatisering. Deze methode voorkomt ook defecten als gevolg van ongelijkmatige torriditeit.

Low-pressure die casting also produces parts with perfect internal geometries, and its advantages outweigh its disadvantages. Firstly, it is easier to achieve precise interior geometries because the die is not as rigid as mold casting, reducing hydrogen permeability. Also, because molten metal is injected under pressure, it’s more expensive than mold casting. Consequently, the price of the finished parts depends on the quality of the material.