Wat is PVC-extrusie?

/0 Reacties/in /door

Wat is PVC-extrusie?

Als u zich afvraagt wat pvc-extrusie inhoudt, zijn er verschillende processen waarmee u het gewenste materiaal kunt produceren. De meest voorkomende soorten zijn witte platen van 5,8 x 5,95 m en pvc-profielen. Wanneer u van plan bent deze platen te gebruiken voor bouwprojecten, moet u ervoor zorgen dat u begrijpt hoe deze processen werken voordat u begint. Lees verder om de voordelen van elk proces te ontdekken.

Co-extrusie

Co-extrusie is een geavanceerde productietechniek waarbij twee verschillende grondstoffen, meestal kunststoffen, door één matrijs worden gecombineerd. Verschillende materiaaleigenschappen, zoals stijfheid en flexibiliteit, kunnen worden gecombineerd. Dit proces is ideaal wanneer één materiaal niet aan de ontwerpeisen kan voldoen. Bovendien is co-extrusie zowel milieuvriendelijk als kosteneffectief. Lees verder voor meer informatie over co-extrusie!

Co-extrusie houdt in dat elk materiaal in een aparte extruder wordt gesmolten. Na het smelten wordt de output van één extruder gesplitst in twee of meer lagen. De materialen worden naar een verdeelstuk of rechtstreeks naar de matrijs geleid en gecombineerd op een manier die de afzonderlijke harslagen behoudt. Co-extrusie is een haalbare optie voor de productie van blaas- en gietfolie, omdat deze materialen op dezelfde manier kunnen worden verwerkt als enkellaags materiaal.

Coaxiale dubbelschroefextruders

De opkomst van coaxiale dubbelschroefextruders voor PVC-extrusie is belangrijk voor de ontwikkeling van geavanceerde kunststofverwerkingstechnologie. Ze bieden een hoge specifieke energie-input en een hoge mengefficiëntie. Bovendien kunnen ze diverse vaste stoffen en zeer viskeuze materialen verwerken. Deze voordelen maken ze aantrekkelijk voor diverse industriële processen, waaronder het compounderen, mengen en extruderen van kunststoffen. Om de schroefopstelling te optimaliseren, zijn echter dynamische modellen nodig.

De dubbelschroefextruders zijn zeer veelzijdig en bieden een hoge warmtewisseling. Ze zijn met name geschikt voor de verwerking van kleverige materialen. Bovendien zijn ze kosteneffectief, energiezuinig en aanpasbaar, en geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Hierdoor zijn ze een goede investering voor diverse industrieën. Sommige modellen hebben meerdere schroefconfiguraties, terwijl andere een enkele of parallelle schroefconfiguratie hebben.

Samenstellen

Als u verschillende materialen wilt maken, is het compounderen van uw PVC een goede manier om dat te doen. Compounds worden gebruikt voor allerlei toepassingen, van speelgoed tot tuinslangen, bagage, handtassen en zelfs schoenzolen. Lees verder voor meer informatie over dit proces! En vergeet niet ook onze artikelen over dit proces te lezen! Dit is een overzicht van de verschillende onderdelen van een compoundeermachine.

Een compoundeerlijn is een machine die elk gewenst materiaal kan verwerken. Ze worden vaak gebruikt in de afwerklijnen van harsproducenten en hebben gesegmenteerde cilinders en schroeven die afwisselend transport, menging, ontluchting en het toevoegen van vulstof uitvoeren. Omdat ze snel draaien en weinig in elkaar grijpen, genereren deze machines veel warmte en vereisen ze intensieve koeling. Een vergelijking van de meest voorkomende compounds en extruders is in dit artikel niet mogelijk.

Optimale temperatuur

Bij PVC-extrusie wordt de optimale temperatuur niet bepaald door de werkelijke extrusiesnelheid. In plaats daarvan wordt deze bepaald door verschillende parameters. De temperatuur van de cilinder, de matrijs en de kop worden ingesteld op middelpunten binnen het temperatuurbereik. Sommige gebruikers vinden het mogelijk nodig om deze zones aan te passen, afhankelijk van het type materiaal dat door de extruder stroomt. De temperatuur van de achterste cilinder is cruciaal, omdat deze de hoeveelheid compound regelt die aan de cilinderwand hecht. Een te hoge temperatuur in deze zone kan oververhitting en een slechte output veroorzaken.

Het schroefontwerp speelt een cruciale rol bij extrusie, en veel fabrikanten van stijve PVC-profielen en -buizen onderschatten de rol van een geoptimaliseerd schroefontwerp in het eindproduct. Dit is een probleem, aangezien de gebruikte materialen in het productieproces sterk variëren, waaronder additieven, vulstoffen en grondstoffen. Het is niet mogelijk om schroeven simpelweg te verwisselen op basis van het product. Bovendien beschikken veel extruders niet over de beste formules, waardoor ze beperkt zijn in hun vermogen om hoogwaardige PVC-producten te produceren.

Koelsystemen

Met de vooruitgang in koeltechnologie voor kunststofbuizen is het duidelijk hoe de kunststofbuizenindustrie zich ontwikkelt en hoe dit uw bedrijf ten goede kan komen. Bob Bessemer, salesmanager bij Conair, legt uit hoe u moderne technologie optimaal kunt benutten en uw koelefficiëntie kunt maximaliseren. Extrusieprocessen hebben een enorme ontwikkeling doorgemaakt sinds de statische waterbaden. De stijgende kosten voor watervoorziening en -afvoer maakten bijna een einde aan deze methode, waarna intelligente koeltechnologie werd geboren.

Een intern buiskoelsysteem zuigt bijvoorbeeld omgevingslucht door het midden van de buis, tegen de extrusierichting in. Dit systeem, gebaseerd op het vortexbuisprincipe, koelt de hele buis effectief, maar het binnenoppervlak van de buis moet goed gekoeld worden om krimpgaten te voorkomen. Interne buiskoelconcepten houden ook rekening met de temperatuurafhankelijkheid van de viscositeit, wat de reden is waarom veel fabrikanten interne koelsystemen gebruiken.

Hoe maak je 3D printlijnen vloeiend?

/0 Reacties/in /door

Hoe u 3D-printlijnen vloeiend kunt maken

Hoe je 3D-printlijnen glad maakt, is een vraag die je jezelf misschien stelt. Je wilt immers dat je 3D-model er fantastisch uitziet en je wilt niet dat ruwe randjes je model verpesten. In dit artikel bekijken we enkele methoden om je 3D-model glad te maken. Deze methoden omvatten schuren, hetelucht en verven. Lees verder voor meer informatie. Dit artikel is een goed beginpunt!

Harslagen

Harscoatings zijn een uitstekende manier om 3D-printlijnen en -lagen glad te maken. Ze vullen lagen op en geven een glanzende afwerking. Deze afwerkingen kunnen worden geschuurd of geverfd. Het gebruik van epoxyhars, zoals XTC-3D, is belangrijk bij het gebruik van 3D-printers. Draag een veiligheidsbril en werk in een goed geventileerde ruimte. Als u geen toegang hebt tot een 3D-printer, kunt u tweecomponenten epoxyhars kopen bij bouwmarkten en hobbywinkels.

Epoxyhars is een veelzijdig coatingmateriaal voor 3D-prints. Het is veilig, efficiënt en gaat jarenlang mee zonder het model te beschadigen. Het werkt op de meeste 3D-objecten en is compatibel met zowel SLS- als SLA-prints. Epoxyhars kan worden aangebracht op harde materialen zoals EPS, EPDM, urethaanschuim, karton, hout en gips. Het egaliseert lijnen en groeven in uw prints en zorgt ervoor dat uw print opvalt.

Schuren

Nadat je je 3D-model hebt geprint, moet je beginnen met het schuren van de lijnen. Als je werkstuk erg gedetailleerd is, kun je een grovere korrel gebruiken om de lijnen glad te schuren. Om te voorkomen dat je te veel schuurt en de print beschadigt, werk je in langzame, cirkelvormige bewegingen. Draag ook een mondkapje. Je kunt wat stof achterlaten, maar dat is normaal.

Na het schuren van je 3D-print kun je gaten ontdekken. Deze worden meestal veroorzaakt door het oplossen van oplosbare dragers of door beperkingen in het gereedschapspad. Als ze klein zijn, kun je ze vullen met epoxy. Dit vereist waarschijnlijk geen verdere bewerking. Als ze echter groot zijn, kun je beter een autobodyvuller gebruiken. Dit vereist extra schuren nadat de vuller volledig is uitgehard, maar het is een goede vuller en kan worden overschilderd zodra deze droog is.

Heteluchtpistool

Er zijn veel manieren om 3D-printlijnen glad te strijken, maar de heatgun is een van de meest effectieve. Verwijder eerst alle steunen of bruggen van je print. Misschien weet je al hoe je dit moet doen, maar zo niet, volg dan deze instructies. De heatgun smelt PLA bij 60 graden Celsius, dus zorg ervoor dat je handen koel blijven. Zodra het werkstuk is afgekoeld, strijk je de resterende lijnen glad.

Om de heatgun te gebruiken om 3D-printlijnen glad te strijken, moet je de heatgun voorzichtig langs de print bewegen. Dit verwijdert eventuele ribbels. Het is het beste om een heatgun met een lage stand te gebruiken, maar deze kan te heet zijn en je 3D-print beschadigen. Zorg ervoor dat je de PLA-print voorschuurt voordat je de heatgun gebruikt. Dit legt meer van het plastic bloot, waardoor het uiteindelijke effect indrukwekkender wordt. Het gebruik van een heatgun om 3D-printlijnen glad te strijken vergt wat oefening, maar het is de moeite waard!

Verf

Het gebruik van vloeibare metaalpoetsmiddelen om 3D-printlijnen glad te strijken is een geweldige manier om de kwaliteit van je 3D-prints te verbeteren. Breng de polijstmiddelen eenvoudig aan op het printoppervlak met een zachte doek en wrijf ze met cirkelvormige bewegingen tegen de nerf in. Dit maakt de lijnen glad en vult de microstrepen op. Je kunt het oppervlak vervolgens polijsten met een schone, ongebruikte doek. Je kunt vloeibare metaalpoetsmiddelen vinden op Amazon.

Voordat u de verf aanbrengt, moet u eerst een primerlaag op uw 3D-print aanbrengen. Verschillende merken primers bevelen verschillende methoden aan, waaronder het spuiten van de onderkant van de print. Breng altijd een primerlaag aan op het 3D-geprinte onderdeel voordat u begint met verven. Deze stap zorgt ervoor dat de verf goed hecht aan de print. Als u van plan bent uw 3D-print daarna te verven, volg dan de aanbevelingen van de fabrikant.

Inleiding

Het gebruik van een primer om je 3D-print te bedekken is een uitstekende manier om ervoor te zorgen dat de verf goed hecht aan je model. In tegenstelling tot verf kan een primer je 3D-print er ook beter uit laten zien. 3D-printen staat erom bekend dat er lagen ontstaan. Je kunt dit probleem echter oplossen door de print af te schuren, een epoxyharscoating aan te brengen of het oppervlak te smelten met een chemisch oplosmiddel. Als je ervoor kiest om een primer te gebruiken, zorg er dan voor dat je een hoogwaardige spuitplamuur gebruikt.

Een goede primer moet worden aangebracht in korte, gelijkmatige streken op ongeveer 15 tot 20 centimeter afstand van het onderdeel. Zorg ervoor dat de primer niet ophoopt of een 'hobbelend' effect op je 3D-print veroorzaakt. Gebruik een kleefdoek om primerstof te verwijderen. Het is ook handig om overtollige primer van de print af te vegen met een doek.

Welk 3D printmateriaal is zeer flexibel?

/0 Reacties/in /door

Welk 3D printmateriaal is zeer flexibel?

Bij het kiezen van een filament hangt de flexibiliteit van het 3D-printmateriaal af van de chemische samenstelling en het type thermoplastisch elastomeer. Sommige filamenten zijn zeer flexibel, zoals autobanden, terwijl andere een elasticiteit hebben die vergelijkbaar is met die van zachte elastiekjes. De mate van flexibiliteit wordt gemeten met de Shore-hardheidsgraad van het filament, waarbij een lager getal staat voor meer flexibiliteit. Een van de populairste 3D-printfilamenten is TPU (thermoplastisch polyurethaan).

TPU

TPU is een zeer flexibel materiaal. De hoge shore-hardheid zorgt voor extra trek- en schuifsterkte, maar kan ook de flexibiliteit van het materiaal verminderen. Om de flexibiliteit van uw TPU-prints te vergroten, kunt u de hoeveelheid infill en buitenwanden vergroten. Dit vermindert de hoeveelheid materiaal die uitrekt wanneer het in en uit de hotend wordt getrokken. Net als bij andere 3D-printmaterialen zijn er een paar dingen die u moet doen om de beste resultaten te behalen.

TPU is een zeer flexibel 3D-printmateriaal. Dit materiaal is duurzamer dan ABS of nylon. ABS- of nylon scharnieren vertonen spanningssporen en scheuren na uitrekken. Er zijn veel soorten flexibel 3D-printfilament. Sainsmart TPU is een populaire optie. TPU heeft veel voordelen. Het is ook compatibel met veel 3D-printers.

TPE

TPE is een flexibele kunststof die veel wordt gebruikt in 3D-printers. Het heeft een shore-hardheid van 85 en een treksterkte van 30 MPa. Het wordt echter niet aanbevolen voor objecten die extreme buigzaamheid vereisen. Daarom moet het langzaam en voorzichtig worden geprint, met een snelheid van ongeveer 20 mm per seconde. Hier zijn een paar tips voor het printen met TPE.

TPE-filament moet op een droge plaats worden bewaard. Onbeschermde opslag kan het printobject kromtrekken en buigen. Als het tijdens het printen nat wordt, moet het in een luchtdichte verpakking worden bewaard. Een ander nadeel van TPE is dat het gemakkelijk in water sijpelt, wat resulteert in een broze print. TPC wordt ook gebruikt in diverse industriële toepassingen. Sommige bedrijven gebruiken dit materiaal voor de productie van zelfexpanderende polymeerstents.

PETG

Het grootste nadeel van PETG-filament is dat het niet graag geplet wordt tijdens het printproces. Om dit probleem te verhelpen, moet de eerste laag geprint worden met een ruime opening tussen de nozzle en het printbed. Het filament kan ook gevoelig zijn voor skimping, wat kan leiden tot stringing-effecten en ophoping rond de nozzle. Het is ook aan te raden om de printsnelheid van de eerste laag te verhogen en de temperatuur te verlagen.

Een van de belangrijkste voordelen van PETG ten opzichte van ABS is de duurzaamheid. In tegenstelling tot ABS is PETG goedkoper en gemakkelijker te bewerken. Deze eigenschap maakt het een uitstekende keuze voor de productie van diverse producten, waaronder functionele prototypes en eindgebruiksonderdelen. Hoewel dit materiaal niet zo flexibel is als ABS, maakt de hoge mechanische sterkte het een uitstekende keuze voor diverse toepassingen. PETG is met name geschikt voor het printen van objecten die slagvast en duurzaam moeten zijn.

PLA

Er zijn twee hoofdtypen PLA-filament: standaard en zacht. Standaard PLA is stijf en buigt niet goed. Zacht PLA heeft een rubberachtige textuur en een Shore-hardheid van 92A. Het is flexibel en veerkrachtig en kan in veel huishoudelijke en industriële toepassingen worden gebruikt. Het is ook goedkoper dan TPU, dat moeilijker te printen kan zijn. PLA wordt niet aanbevolen voor gebruik in medische toepassingen vanwege het infectierisico, terwijl ABS ideaal is voor medische toepassingen.

Terwijl traditioneel PLA stijf en gemakkelijk te printen is, maakt Paramount 3D PLA dat minder stijf is, maar meer meegeeft. Dit materiaal is geweldig voor het maken van flexibele pakkingen, maar niet voor plankdragers. En het zou een vreselijke zool zijn voor een schoen. Het wordt echter nog steeds aanbevolen voor het maken van lichaamsdelen die flexibiliteit vereisen. Over het algemeen kun je filamenten vinden op Amazon. Houd er rekening mee dat de prijzen op Amazon fluctueren.

Ninjaflex

Het eerste echt flexibele materiaal op de markt is NinjaFlex, een extrudeerbaar thermoplastisch elastomeerfilament dat compatibel is met RepRap-, MakerBot- en Airwolf 3D-printers.

Ninjaflex 3D-printmateriaal is extreem flexibel en duurzaam. Het heeft dezelfde printeigenschappen als PLA en ABS, maar is veel soepeler. Het is vooral geschikt voor het maken van flexibele, duurzame projecten, waaronder cosplay-rekwisieten. Ninjaflex is ook ideaal voor het maken van afdichtingen, pluggen en stelvoetjes. Het is een van de weinige filamenten met de eigenschappen om knikken te weerstaan, waardoor het een ideale keuze is voor hoogwaardige modellen.

Wat is de vaasmodus in 3D printen?

/0 Reacties/in /door

Wat is de vaasmodus in 3D printen?

Vraag je je af wat de vaasmodus is en hoe deze werkt met 3D-printen? Lees dan dit artikel. Het legt de verschillen uit tussen de Spiralise Outer Contour en de vaasmodus op zowel de PrusaSlicer als de Cura. Je kunt vervolgens beslissen welk type print je wilt maken. En zodra je je keuze hebt gemaakt, start je het printproces. Om een vaas te printen, heb je op zijn minst wat basiskennis over 3D-printen nodig.

Cura's vaasmodus

De vaasmodus op Cura is een 3D-printfunctie waarmee je vaste objecten in vazen kunt veranderen. Vazen hebben geen ondersteunende structuren of daken nodig. Je hebt alleen een enkele omtrek rond het object en een onderste laag nodig. Om een vaas met een enkele rand te printen, moet je een grote nozzle gebruiken. Te snel printen met één nozzle kan leiden tot oververhitting van de printer.

Cura's Spiralise Buitencontour

Spiralise Outer Contour in Cura is een krachtige speciale modus waarmee u grote objecten en ongeldige modellen in 3D kunt printen. In de Spiralize-modus worden solide 3D-modellen omgezet in spiraalvormige gereedschapspaden, die wanden printen die één lijn breed rond het model zijn. Dit maakt 3D-printen met Spiralise zeer efficiënt. Er zijn een paar dingen die u moet weten voordat u begint met printen.

De vaasmodus van PrusaSlicer

De vaasmodi van de PrusaSlicer zijn toegankelijk via het instellingenpaneel van de slicer. De spiraalvormige vaasoptie is beschikbaar via Afdrukinstellingen > Lagen en omtrekken. Als u deze optie selecteert, worden uw instellingen automatisch aangepast naar de vaasmodus. U kunt de instellingen ook handmatig aanpassen. Dit artikel bespreekt de verschillende soorten objecten die u in de vaasmodus kunt 3D-printen.

Prusa's Spiralise Buitencontour

De Cura-software heeft veel handige functies, waaronder de "Vaasmodus", waarmee u esthetische objecten kunt printen zonder echte lagen te gebruiken. De Cura-software print objecten in een spiraalpatroon en vereist daardoor minder materiaal dan andere 3D-printprocessen. U kunt deze modus ook gebruiken om vrijwel elk model te printen. Hieronder vindt u enkele voordelen van deze modus.

Spiraalvormige vaasmodus

De spiraalvaasmodus in 3D-printen is niet geschikt voor grote objecten of massieve onderdelen. In plaats daarvan creëert het een glad, spiraalvormig oppervlak waarbij de printkop met een constante snelheid omhoog beweegt. De spiraalvaasmodus heeft geen infill en creëert geen massieve gebieden aan de bovenkant van het object. Kies deze modus zorgvuldig voor de beste resultaten. Houd er echter rekening mee dat als u een groot object in deze modus wilt printen, u dit het beste met een lagere snelheid kunt printen.

Cura's spiraalvormige vaas-modus

De spiraalvormige vaasmodus in Cura is een uitstekende 3D-printmethode waarmee gebruikers prachtige, naadloze objecten kunnen creëren. De methode is gebaseerd op één buitencontour voor het te printen object, waardoor veel 'normale' vaasmodellen nog steeds geprint kunnen worden. Houd er echter rekening mee dat deze modus niet compatibel is met alle 3D-modellen, met name modellen met meerdere onderdelen en/of meerdere bedankerpunten. Dit leidt tot onprettige prints en een langere printtijd.

Prusa's spiraalvormige vaasmodus

3D-printen in de spiraalvaasmodus is een populaire printmodus voor Prusa. U vindt deze optie in het menu met eenvoudige printinstellingen in PrusaSlicer. Deze modus past de instellingen automatisch aan en werkt het beste met vaste objecten. Deze modus wordt niet aanbevolen voor modellen met meerdere onderdelen of bedankerpunten. Dit kan leiden tot een Z-naad tijdens het printen. Lees verder voor meer informatie.