Hoeveel kosten plaatwerkonderdelen?

De kosten voor plaatbewerking kunnen sterk variëren, afhankelijk van de gebruikte materialen en de gewenste mate van maatwerk. Zoals bij elk project moet u de kosten van maatwerk afwegen tegen de voordelen van een op maat gemaakt stuk. Hoewel geprefabriceerde metalen meer ontwerpen hebben, kunt u ze niet altijd aanpassen aan uw exacte specificaties. Kies bij het vergelijken van de kosten voor een verwerker die rechtstreeks bij de fabriek inkoopt, aangezien zij relaties hebben met de fabrieken en mogelijk voordeligere opties kunnen bieden.

Knippen is een methode die het meest efficiënt is voor dunne tot middeldikke platen. Dikkere materialen zijn minder effectief voor deze methode, hoewel het wellicht de beste keuze is voor dik tot dun elektrisch geleidend metaal of complexe onderdelen. Het proces vereist een grote schuifkracht en een matrijs houdt het materiaal vast terwijl een pons op de opening drukt om deze te snijden.

Plaatwerk is niet alleen betaalbaar, maar kan ook op maat worden gemaakt, waardoor de uiteindelijke prijs lager kan uitvallen dan u zou verwachten. Als u een specifieke maat of vorm nodig heeft, kunt u het materiaal kiezen dat voor 80 procent aan uw eisen voldoet. Een andere optie is om te kiezen voor een gepoedercoat oppervlak. U moet echter wel overwegen of u een metaalcoating nodig heeft. In dat geval kunt u kiezen uit twee opties: een metaal dat al voor 80 procent de gewenste maat, vorm en gewicht heeft bereikt, of een metaal dat op maat wordt gemaakt volgens uw specificaties.

Afhankelijk van de complexiteit van uw onderdeel wilt u mogelijk het aantal tolerantie-aanwijzingen minimaliseren. Dit komt doordat meer onderdelen meer toleranties vereisen, waardoor de productie duurder wordt. Kiezen voor minder toleranties en ontwerpen voor de optimale buigradius is een andere manier om uw ontwerp betaalbaarder te maken. Zo moeten interne buigradiussen tussen 0,030 inch en een derde van de materiaaldikte liggen.

Vergeleken met andere CAD-projecten is ontwerpen voor metaal duurder dan de meeste gangbare projecten. Een ontwerpproject dat precisielassen vereist, vereist bijvoorbeeld kennis van het productieproces, wat een hoger prijskaartje met zich meebrengt. Een typisch metaalbewerkingsproject kan oplopen tot $2.140, en zelfs een klein project kan oplopen tot $4.000. Zorg ervoor dat u alle informatie bij de hand hebt wanneer u op zoek bent naar een metaalontwerpservice. U wilt niet iemand inhuren om het ontwerp voor u te maken, anders krijgt u een product dat niet aan uw eisen voldoet.

Als u zelf een project wilt uitvoeren, liggen de gemiddelde kosten voor een metalen constructie tussen de $3.000 en $20.000. Voor complexere projecten kunt u een professional inschakelen. Een professional kan tussen de $65 en $125 per uur rekenen. Omdat de kosten voor plaatwerk sterk variëren, is het belangrijk om offertes te vergelijken voordat u een aannemer of doe-het-zelfproject kiest. U kunt een klusjesman of een ervaren dakdekker inhuren.

Een andere factor die van invloed kan zijn op de kosten van plaatwerkonderdelen, is de manier waarop ze worden geproduceerd. Lassen is een veelgebruikte methode om plaatwerk te verbinden. Door de hoge hitte en druk die nodig zijn tijdens het lassen, kan dit proces de totale kosten van het onderdeel verhogen. Afhankelijk van het type en de locatie van de las kan het ook de functionaliteit van het onderdeel beïnvloeden. Een las kan de kosten van een plaatwerkonderdeel aanzienlijk verhogen, dus u moet rekening houden met de productiekosten.

Een andere factor die van invloed is op de prijs van plaatwerkonderdelen, is de hoeveelheid plating. Poedercoaten is een uitstekende optie, omdat het een duurzame, harde afwerking biedt. De kosten kunnen echter oplopen als u kiest voor aangepaste kleuren of ontwerpen. Bovendien kan passiveren de prijs van het onderdeel verhogen, maar dit proces helpt corrosie te voorkomen. Dit proces wordt meestal toegepast op roestvrijstalen onderdelen. Het kan de prijs van het onderdeel verhogen, maar de voordelen kunnen op de lange termijn de moeite waard zijn.

Wat betreft materiaalkosten, stijgen de metaalkosten exponentieel, terwijl de complexiteit van thermogevormde kunststof onderdelen relatief stabiel blijft. Het creëren van complexe ontwerpen met plaatmetaal vereist extra stappen, wat de arbeids- en productiekosten verhoogt en slijtage van het gereedschap veroorzaakt. Kunststof daarentegen is geschikt voor complexe driedimensionale onderdelen, kleuren en nauwe toleranties. Deze factoren verhogen ook de productie- en gereedschapskosten. Maar metaal is de betere optie.