Hoeveel kost spuitgieten onder hoge druk?

Gereedschap voor hogedrukspuitgieten is niet goedkoop en u moet de prijs ervan bespreken met het spuitgietbedrijf dat u wilt inhuren. De prijs van dit gereedschap moet worden besproken voordat u een beslissing neemt, want goedkoop gereedschap gaat niet lang mee. U moet ook de kwaliteit van deze matrijzen controleren, want gereedschap van lage kwaliteit kan ernstige schade aan het gietproces toebrengen. Als u echter voorzichtig bent, kunt u hoogwaardig gereedschap krijgen zonder veel geld uit te geven.

Het maken van mallen is duur

Er zijn veel aspecten die de productie van hogedrukspuitgietgereedschappen kostbaar maken. Ten eerste is de productie van hogedrukspuitgietmatrijzen duur. Er zijn gespecialiseerde CNC-gestuurde freesmachines, matrijszink- en snij-erosieapparatuur voor nodig. Het proces van het maken van de matrijzen is duur en complex. De kosten van matrijsgereedschappen variëren afhankelijk van de complexiteit van de matrijs, het te gebruiken materiaal en het aantal onderdelen dat geproduceerd moet worden.

Een andere belangrijke factor om te overwegen is de prijs van de spuitgietmatrijs. Het maken van een hogedrukspuitgietmatrijs is duur, maar de kosten zijn het waard. Zodra u de matrijs heeft gemaakt, is de volgende stap het vervaardigen van de metalen onderdelen. Spuitgieten is een kostenefficiënte manier om veel verschillende soorten onderdelen te maken. Deze methode kan honderdduizenden gietstukken uit één matrijs produceren. Een ander voordeel van spuitgieten is dat het vrijwel elke vorm kan produceren. Roestvrij staal is duur, terwijl aluminium goedkoper is dan koolstofstaal en roestvrij staal.

Voor het maken van mallen is een hoofdeenheidhouder nodig

Whether it’s for plastic or metal parts, the process of molding requires the use of a master unit holder. Having one makes the process more efficient and guarantees the quality of the plastic part. The more consistent the process, the more satisfied customers will be. This article will provide an overview of the advantages of using a master unit holder for molding. It will help you make the right decision for your business.

Het gebruik van een master-unit matrijs is een zeer effectieve manier om te besparen op gereedschap en de totale kosten te verlagen. Master-unit matrijs is een universele matrijs die een matrijsinzetstuk bevat. Matrijsinzetstukken omvatten doorgaans de uitwerpplaat, de matrijsholte en de kernpennen. Vaak maakt de master-unit matrijs eenvoudige aanpassingen en hergebruik van de matrijs mogelijk bij ontwerpwijzigingen. Deze optie betekent ook minder stilstand en lagere gereedschapskosten.

Spuitgietmatrijzen hebben een lange levensduur

A die is a critical component of the process, as it allows the molten metal to flow into and solidify within the mold cavity. The die must have an opening that can be opened after the casting has solidified, as well as be designed to accommodate the parts’ complicated features. A die’s geometric complexity and thermodynamic properties are important factors for predicting the cooling time and maximum wall thickness. The die’s thermal resistance is an important consideration, as it will determine how long it takes to cool the casting.

Tooling has a great impact on dies’ lifespan. High-grade tool steel is common for this purpose. It is generally designed to last 100 to 150,000 cycles. Low-carbon steels are better suited for the process, as they are less susceptible to cracking. Other common metals include tungsten and vanadium. If these metals are combined, they’ll extend die life. This process can result in high-quality castings that are longer lasting than a similar design with a shorter life.

Spuitgietlegeringen

Hogedrukspuitgietlegeringen zijn over het algemeen gebaseerd op het Al-Si-Mg-Cu-legeringssysteem, met een breed scala aan samenstellingen. Een typische HPDC-samenstelling is weergegeven in tabel 10.1. Gietstukken die met conventionele hogedrukspuitgiettechnieken zijn vervaardigd, vertonen een hoge turbulentie en snelle stollingssnelheden, en de gietstukken bevatten vaak interne poriën en ingesloten gassen. De ontleding van organische smeermiddelen, zoals aceton, resulteert eveneens in inhomogene microstructuren.

Hogedrukgieten kan dunwandige componenten produceren. Het kan complexe geometrieën produceren en een opmerkelijk hoge sterkte en maatnauwkeurigheid bereiken. Hogedrukgieten kent hoge opstartkosten, maar de voordelen wegen ruimschoots op tegen de kosten. Hoewel het veel wordt toegepast in de productie, heeft het ook nadelen. Naast de kosten beperkt het de afmetingen van gietstukken.