Drie redenen waarom lagedrukspuitgieten een betere keuze is

Als u zich ooit heeft afgevraagd waarom lagedrukgieten een betere optie is voor uw onderdelen, bent u niet de enige. Hier zijn drie redenen waarom lagedrukgieten een betere keuze is. Het is niet alleen goedkoper om te produceren, maar het kan ook onderdelen produceren met interne geometrieën die u met hogedrukgieten niet kunt bereiken. Wilt u meer weten over dit proces? Lees dan verder!

Het is goedkoper dan spuitgieten onder hoge druk

Hoewel hogedrukspuitgieten gladdere oppervlakken oplevert, zijn de kosten ook hoger en verloopt de productiecyclus trager. Vergeleken met lagedrukspuitgieten is het minder complex en leent het zich voor automatisering. Lagedrukspuitgieten is goedkoper en efficiënter bij de productie van kleine aantallen. Daarom geven veel fabrikanten de voorkeur aan lagedrukspuitgieten voor kleine onderdelen. Hieronder vindt u de voor- en nadelen van elke methode.

Hogedrukspuitgieten is duurder vanwege de opgeblazen luchtbellen en de bifilms. Lagedrukspuitgieten heeft geen voordeel van omrollen en is gevoelig voor onderling verbonden krimpporositeit. Vergeleken met hogedrukspuitgieten is lagedrukspuitgieten zuiniger wanneer er kleine hoeveelheden materiaal nodig zijn. Hieronder staan enkele van de belangrijkste voordelen van lagedrukspuitgieten.

Het is makkelijker om te doen

Spuitgieten is de meest gebruikte methode voor het produceren van aluminium onderdelen. De reden is simpel: lage druk maakt spuitgieten eenvoudiger. Het metaal wordt onder lage druk in de matrijsholte geduwd, wat zorgt voor een dunne wanddikte en een goede oppervlakteafwerking. Zodra het gietstuk stolt, kan de matrijs opnieuw worden gebruikt. Het proces kan kleine, middelgrote en grote gietstukken produceren. Lagedrukspuitgieten is meestal de beste keuze voor onderdelen met complexe vormen, omdat de matrijsholte kleiner kan worden gemaakt.

Lagedrukgieten is minder geschikt voor dunwandige onderdelen. Het is ook langzamer dan hogedrukgieten. Lagedrukgieten is zuiniger bij oplages boven de 1000 stuks. Het is echter niet geschikt voor kleine series. De grootte van de apparaten kan het aantal onderdelen dat met lagedrukgieten kan worden gemaakt, beperken. Deze methode maakt echter wel de productie van onderdelen tot 150 kg mogelijk.

Hoewel lagedrukspuitgieten een langzamer proces is, is het ook een kosteneffectievere keuze. De lagere druk die voor dit proces nodig is, maakt het gemakkelijker te automatiseren. Het proces is ook effectiever bij de productie van complexe producten. Omdat lagedrukspuitgietprocessen goedkoper zijn, is de kans groter dat het proces geautomatiseerd wordt. Lagedrukspuitgieten is echter niet voor iedereen geschikt. Beide methoden hebben enkele nadelen.

Het bereikt interne geometrieën

In dit artikel bespreken we de voor- en nadelen van spuitgieten en leggen we uit hoe lagedrukprocessen binnengeometrieën in complexe onderdelen kunnen bereiken. Om de voor- en nadelen te begrijpen, bekijken we een tabel met deze kenmerken. Een kritische kwaliteitsfactor is het aantal interne gaten in een component. Dit bepaalt de kwaliteit van het eindproduct. Gaten beïnvloeden ook de uitwerping van het onderdeel uit de matrijs, omdat de randen van het gat tijdens het afkoelen aan het staal van de matrijs verankerd zijn.

Lagedrukgieten is een proces dat een nauwkeurige controle van het vulproces mogelijk maakt en tegelijkertijd porositeit en oxidevorming vermindert. Deze techniek levert gietstukken op met uitzonderlijke sterktewaarden en dichtheden. Lagedrukgieten is met name geschikt voor complexe geometrieën, omdat het zich leent voor automatisering. Deze methode voorkomt ook defecten als gevolg van ongelijkmatige torriditeit.

Lagedrukspuitgieten produceert ook onderdelen met een perfecte interne geometrie, en de voordelen ervan wegen zwaarder dan de nadelen. Ten eerste is het gemakkelijker om nauwkeurige interne geometrieën te bereiken omdat de matrijs minder stijf is dan bij spuitgieten in een mal, waardoor de waterstofpermeabiliteit afneemt. Bovendien is het duurder dan spuitgieten in een mal, omdat gesmolten metaal onder druk wordt ingespoten. De prijs van de afgewerkte onderdelen hangt dus af van de kwaliteit van het materiaal.