Wat is spuitgieten onder lage druk?

Dit artikel geeft u een overzicht van het proces van het vullen van holtes met vloeibaar metaal onder lage druk. We bespreken ook de voordelen en beperkingen van het proces en de kosten. Wilt u meer weten? Lees dan verder! Hieronder vindt u enkele belangrijke elementen van dit proces. De belangrijkste factor om te overwegen is de druk die wordt gebruikt om de holte te vullen. Hogedrukgieten vereist hoge temperaturen en hoge snelheden. Lagedrukgieten is het meest geschikt voor onderdelen met kleine toleranties.

Proces van het vullen van holtes met vloeibaar metaal onder lage druk

Het vullen van holtes met vloeibaar metaal onder relatief lage druk heeft verschillende voordelen. De thixotrope slurry-eigenschap van het metaal helpt het in kleine onderdelen te dringen, waardoor de kans op luchtinsluiting wordt verkleind. Het kan ook de geleidbaarheid en mechanische eigenschappen van de legering verbeteren door luchtbellen tijdens het vullen te verminderen. Ten slotte verbetert het proces de lasbaarheid en warmtebehandelbaarheid.

Het materiaal dat gebruikt wordt om gaatjes te vullen, kan metaal, composiet of biocompatibel glas zijn. Eerst worden de oude vullingen en het aangetaste weefsel verwijderd. Daarna wordt het te behandelen gebied grondig gereinigd. Een speciale etsvloeistof zorgt voor een sterke hechting tussen het nieuwe materiaal en het oude. Zodra het nieuwe vulmateriaal is uitgehard, brengt Dr. Asadi het vakkundig aan voor een cosmetisch aantrekkelijk resultaat.

Voordelen

The advantages of low pressure die casting include its relatively rapid cooling time and its ability to cast smaller, more complex shapes. The die is typically made of nodular iron, but sand molds are also available. The metal fills the die from the bottom to the top, forming a “molten pool” that is trimmed by a catch. The upward movement of the metal is against gravity, and the pressure inside the crucible is kept until the casting solidifies.

Een ander voordeel van lagedrukspuitgieten is dat er geen enorme sluitkrachten nodig zijn. Het proces is bovendien gemakkelijker te automatiseren en goedkoper dan hogedrukspuitgieten. Een belangrijke factor bij de keuze voor een lagedrukspuitgietproces is de benodigde ruimte. Twee machines kunnen verticaal worden geplaatst, wat ruimte en geld bespaart. Bovendien kunnen met lagedrukspuitgieten onderdelen tot 110 kg worden gegoten.

Beperkingen

Vergeleken met hogedrukspuitgieten is lagedrukspuitgieten minder complex en duur. Het leent zich ook goed voor automatisering. Het heeft echter wel te kampen met een trage gietcyclus. Lagedrukspuitgieten is een uitstekende keuze voor productie in kleine series. Maar wat zijn de beperkingen van lagedrukspuitgieten? Hier bespreken we deze en andere aandachtspunten. Mogelijk vindt u deze informatie nuttig als u besluit over te stappen.

Lagedrukspuitgieten is niet geschikt voor massaproductie. Hoewel de onderdelen die met deze methode worden geproduceerd zeer duurzaam en hittebestendig zijn, zijn ze duur. Bovendien zijn de productiecycli veel korter dan die van kunststof spuitgietonderdelen. Het is echter ook duurder per eenheidsvolume en heeft beperkte toepassingsmogelijkheden. Bovendien levert het proces geen gietstukken met hoge precisie op en kan het resulteren in dure onderdelen.

Kosten

Lagedrukspuitgieten bestaat al tientallen jaren. Dit proces staat bekend om zijn materiaaleigenschappen. Het is echter nog steeds beperkt tot de luxe markt vanwege de hoge kosten per stuk en de lage productieaantallen. De hogedrukmethode is nog steeds populair in de massaproductiesector, maar kost minstens vier keer zoveel als een lagedruksysteem. Lagedrukspuitgieten heeft echter enkele voordelen ten opzichte van hogedrukgieten. Hier zijn enkele voordelen van lagedrukspuitgieten.

The dies are fabricated from nodular iron, but sand molds can also be used. The metal fills the die from bottom to top, forming a pooling-type fill. The upper portion of the “molten pool” is then cut off using a catch. This upward movement of the molten metal is against gravity and the pressure inside the crucible is maintained until the casting solidifies.