Wat is PVC-extrusie?

Als u zich afvraagt wat pvc-extrusie inhoudt, zijn er verschillende processen waarmee u het gewenste materiaal kunt produceren. De meest voorkomende soorten zijn witte platen van 5,8 x 5,95 m en pvc-profielen. Wanneer u van plan bent deze platen te gebruiken voor bouwprojecten, moet u ervoor zorgen dat u begrijpt hoe deze processen werken voordat u begint. Lees verder om de voordelen van elk proces te ontdekken.

Co-extrusie

Co-extrusie is een geavanceerde productietechniek waarbij twee verschillende grondstoffen, meestal kunststoffen, door één matrijs worden gecombineerd. Verschillende materiaaleigenschappen, zoals stijfheid en flexibiliteit, kunnen worden gecombineerd. Dit proces is ideaal wanneer één materiaal niet aan de ontwerpeisen kan voldoen. Bovendien is co-extrusie zowel milieuvriendelijk als kosteneffectief. Lees verder voor meer informatie over co-extrusie!

Co-extrusie houdt in dat elk materiaal in een aparte extruder wordt gesmolten. Na het smelten wordt de output van één extruder gesplitst in twee of meer lagen. De materialen worden naar een verdeelstuk of rechtstreeks naar de matrijs geleid en gecombineerd op een manier die de afzonderlijke harslagen behoudt. Co-extrusie is een haalbare optie voor de productie van blaas- en gietfolie, omdat deze materialen op dezelfde manier kunnen worden verwerkt als enkellaags materiaal.

Coaxiale dubbelschroefextruders

De opkomst van coaxiale dubbelschroefextruders voor PVC-extrusie is belangrijk voor de ontwikkeling van geavanceerde kunststofverwerkingstechnologie. Ze bieden een hoge specifieke energie-input en een hoge mengefficiëntie. Bovendien kunnen ze diverse vaste stoffen en zeer viskeuze materialen verwerken. Deze voordelen maken ze aantrekkelijk voor diverse industriële processen, waaronder het compounderen, mengen en extruderen van kunststoffen. Om de schroefopstelling te optimaliseren, zijn echter dynamische modellen nodig.

De dubbelschroefextruders zijn zeer veelzijdig en bieden een hoge warmtewisseling. Ze zijn met name geschikt voor de verwerking van kleverige materialen. Bovendien zijn ze kosteneffectief, energiezuinig en aanpasbaar, en geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Hierdoor zijn ze een goede investering voor diverse industrieën. Sommige modellen hebben meerdere schroefconfiguraties, terwijl andere een enkele of parallelle schroefconfiguratie hebben.

Samenstellen

Als u verschillende materialen wilt maken, is het compounderen van uw PVC een goede manier om dat te doen. Compounds worden gebruikt voor allerlei toepassingen, van speelgoed tot tuinslangen, bagage, handtassen en zelfs schoenzolen. Lees verder voor meer informatie over dit proces! En vergeet niet ook onze artikelen over dit proces te lezen! Dit is een overzicht van de verschillende onderdelen van een compoundeermachine.

Een compoundeerlijn is een machine die elk gewenst materiaal kan verwerken. Ze worden vaak gebruikt in de afwerklijnen van harsproducenten en hebben gesegmenteerde cilinders en schroeven die afwisselend transport, menging, ontluchting en het toevoegen van vulstof uitvoeren. Omdat ze snel draaien en weinig in elkaar grijpen, genereren deze machines veel warmte en vereisen ze intensieve koeling. Een vergelijking van de meest voorkomende compounds en extruders is in dit artikel niet mogelijk.

Optimale temperatuur

Bij PVC-extrusie wordt de optimale temperatuur niet bepaald door de werkelijke extrusiesnelheid. In plaats daarvan wordt deze bepaald door verschillende parameters. De temperatuur van de cilinder, de matrijs en de kop worden ingesteld op middelpunten binnen het temperatuurbereik. Sommige gebruikers vinden het mogelijk nodig om deze zones aan te passen, afhankelijk van het type materiaal dat door de extruder stroomt. De temperatuur van de achterste cilinder is cruciaal, omdat deze de hoeveelheid compound regelt die aan de cilinderwand hecht. Een te hoge temperatuur in deze zone kan oververhitting en een slechte output veroorzaken.

Het schroefontwerp speelt een cruciale rol bij extrusie, en veel fabrikanten van stijve PVC-profielen en -buizen onderschatten de rol van een geoptimaliseerd schroefontwerp in het eindproduct. Dit is een probleem, aangezien de gebruikte materialen in het productieproces sterk variëren, waaronder additieven, vulstoffen en grondstoffen. Het is niet mogelijk om schroeven simpelweg te verwisselen op basis van het product. Bovendien beschikken veel extruders niet over de beste formules, waardoor ze beperkt zijn in hun vermogen om hoogwaardige PVC-producten te produceren.

Koelsystemen

Met de vooruitgang in koeltechnologie voor kunststofbuizen is het duidelijk hoe de kunststofbuizenindustrie zich ontwikkelt en hoe dit uw bedrijf ten goede kan komen. Bob Bessemer, salesmanager bij Conair, legt uit hoe u moderne technologie optimaal kunt benutten en uw koelefficiëntie kunt maximaliseren. Extrusieprocessen hebben een enorme ontwikkeling doorgemaakt sinds de statische waterbaden. De stijgende kosten voor watervoorziening en -afvoer maakten bijna een einde aan deze methode, waarna intelligente koeltechnologie werd geboren.

Een intern buiskoelsysteem zuigt bijvoorbeeld omgevingslucht door het midden van de buis, tegen de extrusierichting in. Dit systeem, gebaseerd op het vortexbuisprincipe, koelt de hele buis effectief, maar het binnenoppervlak van de buis moet goed gekoeld worden om krimpgaten te voorkomen. Interne buiskoelconcepten houden ook rekening met de temperatuurafhankelijkheid van de viscositeit, wat de reden is waarom veel fabrikanten interne koelsystemen gebruiken.