Waarom worden legeringen gebruikt in plaats van zuiver zink bij spuitgieten?

Bij de keuze tussen zink en aluminium voor uw onderdelen is het goed om te weten welke beter is. Zinklegeringen maken het mogelijk om nauwere toleranties te bereiken dan gegoten kunststoffen of andere metalen. Drukgieten met zinklegeringen is een zeer competitief proces en zinklegeringen bieden tal van voordelen. U kunt zinken onderdelen met dunne wanden gieten, wat resulteert in kleinere, lichtere en kosteneffectievere onderdelen. Zinklegeringen maken het ook mogelijk om ze te gieten met een nul-uitloophoek, een ander voordeel.

Zinklegeringen

Zinklegeringen voor spuitgieten hebben verschillende voordelen ten opzichte van aluminium. Ten eerste heeft zink een lager smeltpunt dan aluminium, waardoor het beter geschikt is voor gedetailleerde gietstukken. Het vereist ook minder nabewerking na het uitwerpproces. Ten tweede helpen de lage druk en het lage smeltpunt van zink om thermische schokken tijdens het gietproces te minimaliseren. Ten slotte bieden de superieure vervormbaarheid en bewerkbaarheid van zink kostenvoordelen bij assemblage- en afwerkingsprocessen. Tot slot is zink een taaiere legering dan aluminium, wat de kans op falen en uitvaltijd verkleint.

Aluminiumlegeringen

Het gebruik van aluminiumlegeringen bij spuitgieten heeft tal van voordelen. Het lichte gewicht van deze legeringen, hun corrosiebestendigheid en hun thermische en elektrische geleidbaarheid maken ze een uitstekende keuze voor diverse toepassingen. Het grootste eindgebruikssegment van aluminium is de transportsector, die wordt gedreven door de toenemende consumentenvraag en emissieregelgeving. Door stalen en ijzeren onderdelen te vervangen door lichtgewicht aluminium, kunnen auto's een hoger brandstofverbruik bereiken en de uitstoot verminderen.

Magnesiumlegeringen

De magnesiumindustrie produceert verschillende magnesiumlegeringen voor spuitgieten. Deze worden over het algemeen aangeduid met behulp van het ASTM-systeem, dat hun chemische samenstelling en harding specificeert. Magnesiumlegeringen worden doorgaans gekenmerkt door het gebruik van twee hoofdelementen: aluminium en zink. Andere elementen worden gebruikt in de samenstelling van de legeringen, maar worden meestal als onzuiverheden beschouwd. De maximale percentages van deze onzuiverheden worden vaak uitgedrukt als enkele getallen.

Zink-aluminiumlegeringen

Bij het spuitgieten van aluminium en magnesium zijn zinklegeringen de voorkeurskeuze voor een aantal toepassingen. Zowel aluminium als magnesium zijn lichtgewicht materialen, terwijl zinklegeringen een hogere precisie en een langere levensduur van de matrijs bieden. Zinklegeringen hebben verschillende voordelen ten opzichte van aluminium en magnesium, waaronder een langere standtijd en lagere kosten. Hieronder volgen enkele voordelen van zinklegeringen bij spuitgieten.

ZA-serie

De ZA-serie legeringen is een uitstekende keuze voor spuitgieten onder hoge druk. Bij dit type gieten wordt gesmolten metaal in een metalen mal gespoten. De druk die door de matrijs wordt gecreëerd, zorgt ervoor dat het metaal snel stolt, wat resulteert in een hoogwaardig gietstuk. Deze legering wordt vaak gebruikt bij het spuitgieten van lagers, kleppen en andere onderdelen onder hoge druk.

Goedkoper

Hogedrukgieten wordt vaak gebruikt voor auto-onderdelen, met name voor wielen. De auto-industrie heeft een dramatische toename gezien in de vraag naar elektrische auto's en het gebruik van lichtere componenten. Door milieuvriendelijke legeringen te gebruiken, kunnen fabrikanten aan deze behoeften voldoen en tegelijkertijd de kosten verlagen. Hieronder volgen enkele voordelen van zinklegeringen. Deze zijn mogelijk kosteneffectiever dan puur zink.