Ce este fabricarea prin extrudare?

If you’re new to the world of manufacturing, you may be wondering, what is extrusion manufacturing? Extrusion is a process used to create shapes and products from a variety of materials. Hot or cold materials are used. In either case, hot billets of metal are pressurized by hydraulic pressure and forced through cylinders containing dies. The metal is released through the openings of the dies and emerges as a bar. Stepped extrusions can be produced by combining two sets of dies.

Extrudare compusă

Extruderele compuse combină două sau mai multe materiale pentru a forma o masă omogenă. Acestea pot fi cu un singur șnec, cu șnec dublu sau cu șnec dublu corotativ și efectuează amestecare fie distributivă, fie dispersivă. Procesul implică, de asemenea, un consum semnificativ de energie și forfecare. Alegerea mașinii și a componentelor adecvate este la fel de importantă ca procesul în sine. Mai jos vom analiza câteva dintre principalele tipuri de extrudere compuse.

The processing of composites has several limitations. The fiber length should exceed a critical length. Fibers degrade during extrusion under a variety of processing variables. Fibers are particularly vulnerable to reduction in length, which has an impact on the composite’s mechanical properties. The failure is initiated near the fiber ends, and the greater the breakage, the greater the risk of a shear crack propagation and tensile stress failure.

Extrudare laterală

Diferența dintre extrudarea inversă și cea laterală constă în gradul de deformare a materialului. În cel din urmă proces, fluxurile de material se deformează axial prin ambutisare profundă și radial prin extrudare. Pre-călirea materialului în extrudarea laterală variază de la 0,3 la 0,5, în funcție de înălțimea cadrului în zona elementului funcțional. Extrudarea laterală are, de asemenea, niveluri diferite de frecare și ecruisare față de extrudarea directă.

În prima metodă, curgerea materialului în cavitatea matriței este studiată folosind un program de simulare pe calculator numit SuperForge. Materialul este apoi umplut în două etape, iar metoda plăcii este utilizată pentru a studia fiecare etapă de deformare. Sarcinile de extrudare au fost estimate pentru fiecare cursă de poanson folosind experimente, iar comparațiile dintre datele teoretice și cele experimentale au fost efectuate pentru a verifica validitatea modelului. În acest fel, extrudarea laterală este o alternativă promițătoare la extrudarea inversă.

Co-extrudare

Unul dintre avantajele coextrudării plasticului este capacitatea de a aplica mai multe straturi pe un singur material de bază. Fiecare strat poate avea proprietăți diferite, cum ar fi textura, rezistența la permeabilitatea oxigenului sau reflexia energiei. Coextrudarea este frecvent utilizată în producția de etanșări pentru uși antifoc.

Procesul de coextrudare implică extrudarea mai multor straturi de material simultan. Poate fi realizat în orice tip de proces de extrudare. Vitezele și dimensiunile relative ale extruderelor controlează grosimea straturilor. De exemplu, coextrudarea poate fi utilizată pentru a realiza o peliculă decorativă. De asemenea, poate fi utilizată în extrudarea profilelor. Prin combinarea proceselor de extrudare, coextrudarea permite producătorilor să creeze o etanșare flexibilă de-a lungul marginii unei benzi rigide.

Extrudare tubulară

Există trei tipuri diferite de procese de extrudare tubulară. Acestea includ extrudarea directă și indirectă. Prima este utilizată în mod obișnuit pentru producerea de tuburi goale, în timp ce cea de-a doua produce piese cu caracteristici geometrice externe. Aceste procese necesită adesea un berbec pentru a aplica forță asupra materialului în timp ce acesta este format. În majoritatea cazurilor, lungimea unei extrudări tubulare metalice este limitată de dificultatea de a susține berbecul.

Câteva exemple de tipuri de produse din plastic fabricate prin extrudare includ țevile de drenaj și țevile de irigații. Alte produse fabricate prin extrudare includ fluide medicale și tuburi intravenoase, pelicule de plastic, acoperiri termoplastice, izolație pentru cabluri și componente auto. Aceste procese sunt utile în special în fabricarea peliculelor flexibile din plastic și a produselor din plastic.

Extrudare hidrogel

În timpul extrudării hidrogelurilor, viteza mașinii este foarte importantă. Viteza platformei mobile determină cât de repede pot fi împinse materialele. Creșterea presiunii aerului ar crește viteza duzei, dar ar fi contraproductivă pentru extrudarea hidrogelurilor cu vâscozitate ridicată. Hidrogelurile trebuie împinse cu o presiune a aerului suficientă.

Proba 05 a fost preparată prin dizolvarea alginatului de sodiu într-o soluție conținând 2% g/v alginat de sodiu. Apoi, s-a preparat o pastă cu monomerii adăugați într-un raport de 3:1. Amestecul a fost agitat bine și s-a adăugat un agent de reticulare CaCl2 în decurs de 10 minute de la imprimare. Întreaga procedură de fabricație a fost efectuată la temperatura camerei.