De ce este imprimanta mea 3D fibroasă?

/în /de

De ce este imprimanta mea 3D fibroasă?

Dacă te-ai întrebat vreodată de ce imprimanta ta 3D are fir lung, nu ești singurul. Există multe motive posibile pentru aceasta. Retragerea, aderența primului strat și temperatura capătului fierbinte sunt câteva dintre principalele. Dacă niciuna dintre acestea nu pare a fi problema, ar trebui să iei în considerare încercarea unui alt filament sau chiar a unuia scump. Indiferent de cauză, acest articol îți va oferi câteva sfaturi utile pentru a începe.

Retragere

Dacă aveți o problemă cu firele imprimate, puteți verifica setările de retragere. Setările de retragere sunt folosite pentru a reduce cantitatea de filament care iese din duză. Setările implicite ale majorității tăietoarelor sunt setate pe modul de retragere. Pentru a minimiza problema firelor imprimate, încercați să reduceți distanța și viteza de retragere. Dacă aceste măsuri nu rezolvă problema, puteți încerca să modificați viteza de retragere.

Unul dintre principalele motive pentru care imprimările tale sunt fibroase este din cauza temperaturii. Filamentul se poate lichefia și poate picura din duză atunci când temperatura de imprimare este prea mare. Diferite materiale au puncte de topire diferite. Când folosești retracția, permite filamentului să se retragă în zona imprimării unde a fost imprimată anterior. Încearcă testul de retracție pe Thingiverse pentru a verifica setările imprimantei tale.

Temperatura capătului cald

O imprimare 3D cu textură fibroasă poate fi cauzată de o serie de factori, inclusiv temperatura greșită a capătului de imprimare sau setări incorecte de retragere. O altă cauză frecventă a imprimărilor 3D cu textură fibroasă este filamentul utilizat. Filamentul PETG necesită un punct de topire ridicat pentru a evita formarea texturii fibroase, în timp ce ABS și PLA nu. De asemenea, ar trebui să verificați calibrarea temperaturii imprimantei. Dacă este încă prea mare, încercați să o reduceți cu câteva grade pentru a evita supraîncălzirea.

O imprimantă 3D de înaltă calitate ar trebui să poată preveni aceste probleme, dar dacă descoperiți că imprimările sunt fibroase, ar putea fi din cauza temperaturii capătului de imprimare. Variațiile de temperatură a capătului de imprimare sunt puțin probabil să provoace o imprimare 3D eșuată, dar pot fi neplăcute. În plus, o imprimantă 3D bună este robustă, grea și are o anumită amortizare. Un exemplu clasic de înclinare este imprimarea din imaginea de mai sus.

Aderența primului strat

Imprimările 3D cu filamente fibroase pot fi cauzate de o aderență slabă a primului strat. Acest strat reprezintă fundația imprimării și poate fi dificil de așezat fără bule. O altă cauză a imprimărilor 3D cu filamente fibroase este alimentarea necorespunzătoare a filamentului. Iată câteva modalități de a îmbunătăți aderența primului strat și de a preveni imprimările 3D cu filamente fibroase. Citiți mai departe pentru a afla mai multe! Acest articol vă va ajuta să găsiți soluții pentru aceste probleme și multe altele.

Primul strat al imprimării este una dintre cele mai importante părți ale întregului proces de imprimare 3D. Fără el, imprimările 3D vor fi fragile și nu vor adera corect la platforma de construcție. Deși există câteva modalități de a rezolva această problemă, cel mai bine este să vizați cauza principală a acesteia. Înțelegerea acestei probleme vă poate ajuta să o preveniți în viitor. Odată ce știți ce o cauzează, puteți remedia problema și puteți preveni repetarea ei.

Filament ieftin

Dacă ați observat că printurile 3D sunt fragile, filamentul ieftin este probabil de vină. Acest tip de filament conține adesea bule de aer, ceea ce provoacă ruperea printurilor. Pentru a remedia problema, va trebui să achiziționați filament de calitate superioară. Achiziționarea unui filament de calitate superioară nu este doar mai bună pentru imprimanta și bugetul dvs., ci va ajuta la prevenirea problemelor asociate cu filamentul ieftin.

Dacă aveți cerințe legate de serviciile de imprimare 3D sau fabricație aditivă, nu ezitați să ne trimiteți fișierul dumneavoastră CAD la adresa [email protected] pentru o ofertă rapidă.

Va înlocui imprimarea 3D prelucrarea mecanică?

/în /de

Va înlocui imprimarea 3D prelucrarea mecanică?

Deși este adevărat că prelucrarea CNC este scumpă, costul imprimării 3D este mult mai mic decât cel al prelucrării mecanice. De fapt, multe companii producătoare au trecut de la această metodă la imprimarea 3D. Cele două procese sunt similare, dar servesc scopuri diferite. Imprimarea 3D poate produce piese cu complexitate geometrică ridicată, ceea ce este imposibil cu prelucrarea mecanică. Prelucrarea CNC, pe de altă parte, poate crea piese cu complexitate geometrică redusă, calitate mai fină și este mai eficientă în producția la scară largă.

Imprimarea 3D este mai ieftină decât prelucrarea CNC

Prelucrarea CNC este adesea echivalată cu o scumpire mai mare și cu necesitatea unei forțe de muncă mai calificate, dar pur și simplu nu este cazul. De fapt, prelucrarea CNC a făcut progrese majore față de aceste adevăruri inițiale. Într-un studiu recent de proiectare a cercetării, piesele prelucrate CNC au fost mai ieftine decât cele produse de imprimantele 3D în opt industrii. Acestea au inclus bunuri industriale (13,6% din total), sănătate și medicină (6%), aerospațială și apărare (5%) și educație.

În general, prelucrarea CNC este o alegere mai bună pentru lucrările cu volum mic și geometrii complexe. Cu toate acestea, mașinile CNC pentru metal sunt mai rentabile în cantități mici spre medii, dar totuși suferă de limitări geometrice. Aplicațiile cu volum mare vor beneficia probabil de alte tehnologii de formare, cum ar fi Multi Jet Fusion. În plus, imprimarea 3D este o modalitate rentabilă de a prototipa rapid un produs.

Creează piese cu complexitate geometrică ridicată

Imprimarea 3D este procesul de creare a unor piese complexe, ceea ce reprezintă un avantaj major față de metodele convenționale de fabricație. Procesele convenționale nu pot crea astfel de piese și necesită costuri exorbitant de mari. În schimb, metodele de fabricație aditivă creează piese complexe într-o singură operație, permițându-le să aibă o complexitate geometrică ridicată. Aceste piese pot include, de asemenea, caracteristici extrem de detaliate, cum ar fi spațiile interioare. Mai mult, fabricarea aditivă este, de asemenea, o modalitate rentabilă de a produce piese cu geometrii complexe.

Prin comparație, procesele convenționale de fabricație au costuri inițiale ridicate de configurare. Turnarea prin injecție necesită o matriță foarte scumpă, care trebuie realizată la comandă pentru fiecare produs. Prin urmare, volumele de producție trebuie să fie suficient de mari pentru a o face profitabilă. Din fericire, imprimarea 3D nu necesită costuri inițiale atât de mari și poate crea piese cu o complexitate geometrică ridicată. Drept urmare, AM și 3DP câștigă rapid acceptare în dezvoltarea de produse.

Este mai etic decât prelucrarea CNC

Există numeroase motive pentru care imprimarea 3D este mai ecologică decât prelucrarea CNC. Imprimarea 3D creează mai puține deșeuri decât prelucrarea CNC, deoarece utilizează materiale necesare pentru a construi o piesă de prelucrat. Mașinile CNC necesită un bloc mare de material și îl ciopesc. Aceasta înseamnă că imprimarea 3D este mai ecologică, deoarece utilizează materiale care vor fi reciclate sau reutilizate într-o altă aplicație. Prelucrarea CNC produce, de asemenea, mai multe deșeuri, care trebuie eliminate într-un mod ecologic.

Un alt avantaj al imprimării 3D este că este mult mai ieftină. Costurile mașinilor CNC variază foarte mult în funcție de caracteristici și calitatea construcției. O imprimantă 3D poate fi deținută pentru mult mai puțin decât o mașină CNC. Costul redus de proprietate o face atractivă pentru multe companii, în special pentru cele cu producții de volum mic. În timp ce prelucrarea CNC este mai eficientă pentru producțiile de volum mare, imprimarea 3D este o alegere mai bună pentru o întreprindere mică sau o persoană fizică.

Este mai rapid decât prelucrarea CNC

Deși există multe avantaje ale imprimării 3D, poate fi totuși dificil să găsești soluția potrivită pentru a satisface nevoile tale. Ca regulă generală, imprimarea 3D nu va înlocui complet prelucrarea CNC. Deși poate îmbunătăți drastic anumite aspecte ale producției, nu va înlocui niciodată complet prelucrarea CNC. Prelucrarea CNC oferă o calitate mai bună și este mai eficientă în producția la scară largă. În plus, imprimarea 3D este de obicei mai accesibilă decât prelucrarea CNC.

Prelucrarea CNC și imprimarea 3D utilizează mașini controlate de computer pentru fabricarea pieselor și prototipurilor. Mașinile CNC au o toleranță mai mare la căldură și precizie și pot produce produse mai consistente. Imprimarea 3D este încă departe de a atinge aceste standarde. Cu toate acestea, există o serie de beneficii ale imprimării 3D și este o tendință în creștere. Iată câteva dintre ele. Prelucrarea CNC este mai eficientă decât imprimarea 3D și este mai rapidă decât aceasta.

Este mai eficient

Comparativ cu prelucrarea mecanică, imprimarea 3D este mai rapidă. În general, imprimantele 3D necesită mult mai puțin timp pentru a crea o piesă, ceea ce le face o alegere mai bună pentru producția de volum mare. Există însă unele limitări atunci când se evaluează prelucrarea mecanică versus imprimarea 3D. Prima problemă este că imprimantele 3D sunt eficiente doar pentru o singură piesă și nu pot fi scalate cu ușurință. De asemenea, deoarece fiecare imprimantă poate crea o singură piesă odată, ar trebui să cumpărați mult mai multe imprimante. Din fericire, însă, imprimarea 3D devine din ce în ce mai eficientă pe zi ce trece.

Tehnologia de bază a producției additive (AM) este mai avansată. Procesele de fuziune în pat de pulbere pe bază de polimeri facilitează fabricarea geometriilor complexe din plastic cu formă liberă și nu necesită structuri de susținere. Mașinile CNC necesită, de asemenea, multă forță de muncă și trebuie să ia în considerare numeroși factori, inclusiv selecția sculelor, viteza axului, traiectoria de tăiere și post-procesarea. Acesta este motivul pentru care imprimarea 3D este mai eficientă decât prelucrarea mecanică în multe situații.

Este mai rapid decât turnarea prin injecție

Atât turnarea prin injecție, cât și imprimarea 3D necesită o matriță și pot produce aceleași piese, dar imprimarea 3D este mult mai rapidă și mult mai ieftină. Deși investiția inițială în matrițe și imprimare 3D este mare, acest cost scade rapid odată ce volumul unui produs ajunge la 60 de bucăți. Ca atare, imprimarea 3D este o opțiune viabilă pentru producția în loturi mici, dar pentru producția în serie mare, turnarea prin injecție are mai mult sens.

Indiferent de dimensiunea și complexitatea piesei, imprimarea 3D este mult mai rapidă decât turnarea prin injecție. Procesul acceptă, de asemenea, modele complexe și este ușor de utilizat. Software-ul de proiectare CAD, cum ar fi IronCAD, poate fi convertit într-un model funcțional pentru o mașină FDM în câteva minute. Cu imprimarea 3D, o matriță poate fi creată mult mai rapid decât cu turnarea prin injecție, iar procesul este suficient de flexibil pentru a gestiona mii de serii de producție.

Poți găuri în plastic imprimat 3D?

/în /de

Poți găuri în plastic imprimat 3D?

Poate vă întrebați dacă puteți găuri în plastic imprimat 3D. Acest articol va discuta diferitele tipuri de plastic imprimat 3D și va oferi câteva sfaturi despre fixarea componentelor fabricate din acestea. Sperăm că acest articol va răspunde la unele dintre întrebările dvs. și vă va ajuta să începeți următorul proiect imprimat 3D. Citiți mai departe pentru a descoperi cum să găuriți în plastic imprimat 3D și să vă ușurați viața! Și nu uitați să împărtășiți rezultatele!

Tehnici de găurire în plastic imprimat 3D

Primul lucru pe care ar trebui să-l știi atunci când găurești în plastic imprimat 3D este că plasticul în sine trebuie să fie suficient de rezistent înainte de a începe. Acest lucru este valabil mai ales pentru straturile mai subțiri de plastic, care sunt predispuse la rupere ulterior. Pentru a întări obiectul din plastic imprimat 3D înainte de găurire, ia în considerare imprimarea unei găuri prin modelul de plastic înainte de a-l băga cu ciocanul în poziție. Acest lucru va întări materialul plastic și va reduce șansele de deteriorare și crăpare.

Următorul pas în găurirea în plastic este alegerea unui burghiu conceput pentru a găuri prin material. În timp ce un burghiu standard va funcționa, burghiele pentru plastic sunt special concepute în acest scop și au un vârf ascuțit și un pas redus în comparație cu burghiele standard. Utilizarea unui burghiu pentru plastic va reduce semnificativ șansele de a deteriora piesa din plastic, permițându-vă să găuriți mai rapid. Puteți găsi aceste burghie la majoritatea magazinelor de hardware și a comercianților online.

Există și alte tehnici pentru găurirea în plastic imprimat 3D. Cea mai bună metodă de a găuri piese din plastic este prin imprimarea de găuri în piese, de-a lungul axei verticale. De asemenea, puteți găuri piesele manual, folosind o mașină de găurit manuală standard. Trebuie să aveți grijă să nu găuriți prea adânc, deoarece puteți provoca ruperea piesei. Găurirea va crește, de asemenea, riscul de fisurare dacă sarcina este aplicată piesei după ce aceasta a fost găurită.

Tipuri de plastic imprimat 3D

Procesul de găurire a unui obiect din plastic imprimat 3D poate fi dificil. În primul rând, trebuie să știi că materialele plastice imprimate 3D nu sunt solide și s-ar putea să întâmpini dificultăți în a obține o gaură. De asemenea, piesele din plastic tind să se topească la temperaturi mai scăzute decât lemnul. În plus, găurirea unei găuri într-un obiect din plastic necesită mult timp și răbdare.

Când găuriți o gaură într-un obiect din plastic imprimat 3D, primul pas este să alegeți un material flexibil care să nu se rupă la găurire. Utilizarea unei bormașini manuale este o modalitate de a face găuri în cele mai comune tipuri de materiale plastice imprimate 3D. Alternativ, puteți înfășura o cârpă în jurul burghiului și o puteți folosi pentru a găuri gaura. Nu uitați să găuriți cu atenție, deoarece prea multă forță poate deteriora piesa. Pentru o gaură mai sigură, puteți, de asemenea, să consolidați gaura cu un tub metalic sau de plastic.

Când găuriți plastic imprimat 3D, nu uitați să evitați urmele de burghiu care ar putea cauza crăpături între straturi. Este întotdeauna mai bine să găuriți în piese calde, decât în piese aflate la temperatura camerei. Utilizarea unui uscător de păr pentru a încălzi piesa de plastic înainte de găurire poate reduce riscul ca burghiul să se miște. De asemenea, evitați găurirea prin suporturi, deoarece acest lucru poate face ca burghiul să se miște. De asemenea, ar trebui să utilizați un burghiu cu o duză mică.

Metode de fixare a componentelor fabricate din plastic imprimat 3D

Există mai multe metode pentru fixarea componentelor fabricate din plastic imprimat 3D. Unele metode se bazează pe inserții filetate termofixate. Inserțiile filetate termofixate topesc plasticul în jurul inserției, făcând astfel piesa mai rezistentă și mai sigură. Aceste metode sunt cele mai potrivite pentru piesele mici, deoarece cele mai mari necesită post-procesare și personalizare. Câteva avantaje ale acestor metode includ:

Elementele de fixare filetate necesită o grosime minimă a peretelui de 5 mm în jurul găurii filetate pentru a fi eficiente. Dacă această grosime a peretelui nu este suficientă, piesele pot ajunge să iasă din găuri sau să sufere delaminare sau fractură. Elementele de fixare filetate sunt o alegere excelentă pentru producția la scară mică, deoarece oferă un grad ridicat de precizie și fiabilitate.

Un tarod manual este o metodă alternativă pentru crearea filetelor în prototipuri de plastic imprimate 3D. Această metodă necesită o cheie de tarod de dimensiunea corespunzătoare și un burghiu. Pentru a utiliza această metodă, mențineți burghiul perpendicular pe piesă și tăiați filetul încet. Apoi, desfaceți periodic gaura pentru a îndepărta excesul de material. Rețineți că utilizarea forțată a cheii de tarod poate duce la fracturi și despicarea pieselor de plastic imprimate 3D.

Deși aceste metode sunt eficiente pentru fabricarea produselor dintr-o singură componentă, ele nu înlocuiesc produsele convenționale. Pur și simplu schimbă rolul diferitelor componente. În secolul următor, fabricația aditivă ar putea schimba rolul petrolului. Deși procesul poate costa mai mult decât metodele tradiționale de fabricație, fabricația aditivă poate elimina necesitatea elementelor de fixare. Mai mult, procesul poate reduce și costul de fabricație al pieselor individuale. Și această capacitate este cea care va duce cel mai probabil la o eficiență mai mare și la produse mai bune.

Ce sunt piesele din tablă?

/în /de

Ce sunt piesele din tablă?

Piesele din tablă sunt modele sub formă de tablă care pot varia în dimensiune, formă și material. Piesele din tablă au adesea grosime uniformă și sunt ușor de modificat prin adăugarea de caracteristici precum teșituri, găuri și flanșe. Materialul utilizat pentru a crea piese din tablă este maleabil, ceea ce le face potrivite pentru aplicații complexe și specializate. Iată tipurile comune de piese din tablă:

Adaosuri de îndoire: În piesele din tablă metalică, adaosul de îndoire este cantitatea de material adăugată sau scăzută pentru a dezvolta un model plat. În plus, razele de îndoire sunt aceleași pe toată piesa. Acest lucru ajută la menținerea unei grosimi uniforme a peretelui, menținând în același timp dimensiunile adecvate. Un alt factor important de luat în considerare este orientarea găurilor și a canelurilor din piesă. Canelurile ar trebui să fie distanțate uniform de-a lungul grosimii tablei metalice pentru a reduce posibilitatea de îndoire a piesei.

Reducerea la îndoire: În componentele din tablă metalică, reducerea la îndoire este adesea utilizată pentru a reduce riscul de rupere a metalului la îndoire. Flanșa trebuie formată perpendicular pe structura fibrei metalice.

Toleranțe strânse: Deși aceste caracteristici sunt esențiale pentru precizie, ele pot duce și la uzura prematură a poansoanelor. Monturarea, gulerele și teșiturile sunt caracteristici suplimentare care îmbunătățesc stabilitatea piesei finite și reduc timpul de producție.

Înlocuibil: Piesele din tablă metalică sunt cea mai economică modalitate de a modifica sau înlocui un ansamblu. Aceste piese metalice pot fi ușor scoase din ansamblul lor și înlocuite separat. Spre deosebire de alte materiale, piesele din tablă metalică pot fi modificate sau modernizate cu ușurință fără a-și pierde rezistența. De asemenea, sunt mai ieftine decât sculele din plastic. O singură foaie de metal poate fi modelată în aproape orice formă. În industria auto, piesele din tablă metalică sunt cruciale pentru multe aplicații. Flexibilitatea acestui material îl face o alegere populară printre producători și proiectanți.

Suporturi: O altă piesă utilă din tablă metalică este suportul. Suporturile pot fi fabricate în aproape orice formă, de la mici la mari, și sunt adesea folosite pentru aplicații pe rafturi. Cu toate acestea, pot fi folosite și pentru proiecte din oțel structural. Aceste suporturi sunt folosite pentru a fixa diverse piese într-o incintă. Și pot fi folosite și în alte scopuri, cum ar fi în aeronave. Aceste componente pot fi folosite pentru orice, de la nervuri de aripă de avion până la sisteme de evacuare a motoarelor cu reacție.

Nivelare de precizie: Există două metode de bază pentru nivelarea pieselor din tablă. Metoda ciocanului și flăcării este cea mai ușoară și mai simplă. Cu toate acestea, această metodă necesită un nivel ridicat de îndemânare, consumă mult timp și este cea mai potrivită pentru loturi mici. O altă opțiune este presa de îndreptare, care implică susținerea piesei în două puncte și presarea materialului într-o matriță mare. Această metodă implică, de asemenea, o abordare de clătire și repetare și este similară cu metoda ciocanului și flăcării.

Atunci când se proiectează o componentă, este important să se aleagă materialul potrivit pentru proiect. Materiale diferite au proprietăți diferite. Selectarea materialului potrivit va depinde de design, aplicație și cerințe. Alegerea materialului potrivit depinde de formabilitate, sudabilitate și rezistență. În general, se preferă o grosime uniformă a peretelui la proiectarea geometriei. Utilizarea unor grosimi diferite ale peretelui va duce la parametri de îndoire diferiți și este posibil ca forma să nu fie cea potrivită pentru aplicație.

Sudarea și nituirea sunt alte metode comune de îmbinare a pieselor din tablă. Ambele procese utilizează aceeași metodă, dar se creează o legătură metalurgică care leagă două table împreună. În industria aerospațială, terminologia de nituire include capul producătorului, coada și capul de atelier. Acest lucru facilitează repararea pieselor deteriorate și asamblarea componentelor. De asemenea, este posibil să doriți să luați în considerare aplicarea finală a produsului înainte de a selecta o metodă de fixare.

Există multe tipuri diferite de procese de fabricație pentru componentele din tablă. Pentru producția de masă, forfecarea mecanică este cea mai rapidă metodă. În atelierele metalice, se utilizează îndoirea manuală. Procesul este mai rapid decât tăierea cu laser, dar nu este la fel de precis ca tăierea CNC. Indiferent de metodă, formarea și fabricarea tablei este o opțiune populară și extrem de rentabilă. În funcție de materialul și grosimea metalului, aceasta poate fi încărcată automat sau manual.

Pentru mai multe informații, vizitați RMT. Oferim soluții rentabile de fabricare a tablei metalice și a plasticului. Dacă nu sunteți un producător de tablă cu experiență, puteți beneficia de expertiza noastră în fabricarea componentelor din tablă metalică. Experții noștri vă pot transforma conceptul în realitate. Și dacă nu sunteți familiarizat cu procesul, luați în considerare acești factori atunci când alegeți o companie.