What is 3D Printing and How Does it Work?

If you’ve been wondering, “What is 3D printing and how does it work?” then you’ve come to the right place. 3D printing is a manufacturing process whereby a 3D model is broken down into many layers. Slicing software is used to do this. Then, these sliced files can be fed to a 3D printer via USB, SD, or Wi-Fi. Once the model is ready, the printer prints layer by layer. While this technology was originally only used for prototyping, it’s now rapidly becoming a production technology.

3D printing is a point-of-care medical device

In addition to the creation of custom prostheses, 3D printing also opens up new options for clinicians. On-site 3D printing hubs allow for the creation of surgical models and anatomical models. These physical models are a helpful tool during surgical procedures and can be simulated before surgery. A virtual environment allows for surgeons to see exactly how a surgical procedure will look before they perform it.

During recent years, 3D-printed patient-specific anatomical models have gained considerable momentum. Recently, a deal between Formlabs and Vizient, the largest member-driven healthcare group-buying organization in the United States, was announced. The companies will collaborate to use CT/MRI images as patient-specific anatomical models for implant sizing and surgical planning. This new technology provides a rapid, nimble solution to a long-standing problem in healthcare.

It is an additive manufacturing process

In the world of additive manufacturing, parts are built by building up layers of material instead of subtracting them. Traditional manufacturing processes start with larger blocks of material, which are then machined to produce the parts. However, the process of subtracting material results in waste. This is where additive manufacturing comes in. It builds up layers of material to create the part. There are two primary types: FDM and SLA. This article will explore each of these types and how they can benefit the production of your products.

A 3D printer can print several kinds of materials. The first one is 3D-printed plastics. These plastics are able to withstand high temperatures, making them highly durable. They are also easy to clean, allowing them to be disposed of and reused. 3D printing is also known as ‘additive manufacturing’. This is not the same as 2D printing, but the basic principles are the same.

It is cheaper than traditional manufacturing

One of the most obvious benefits of 3D printing is its ability to cut costs. It is significantly less expensive than traditional manufacturing methods such as casting and molding, which require large capital investments. Additionally, the process is flexible, requiring smaller production runs than traditional manufacturing methods. And because of its rapid turnaround time, 3D printing is a much better option for small to medium-sized businesses. As a result, many companies are choosing to manufacture their own parts to cut costs and improve quality control.

In addition to reducing material costs, 3D printing also reduces waste. Traditional manufacturing processes involve high setup and make-ready costs, as well as long lead-times. These costs are also reflected in delayed revenue. Furthermore, the cost of tooling is amortized over high volumes of identical parts. Because of this, the upfront cost of conventional manufacturing methods is significantly less than the overall cost of each piece. This advantage means that the cost of 3D printing is much cheaper than the cost of third-world labour.

It is transforming into a production technology

Companies have been able to cut their production costs by using 3D printing as part of the manufacturing process. For example, Nissan was able to decrease the prototype manufacturing time from a week to one day and cut their production costs by about 20 percent by using 3D printing. With a shorter production time and reduced costs, 3D printing is the most effective method of production today, especially in a weak economy. By lowering the cost of an element, 3D printing can help companies increase their profit margins and boost their return on investment.

As the number of products being created with 3D printing grows, so do the possibilities for customizing products. Manufacturers can now perform low-volume production, test out different parts, and satisfy consumer needs by creating custom products. Because 3D printing is still a relatively new process, future technological advancements are likely to bring it to the mainstream of manufacturing. The benefits of 3D printing are numerous. Here are some of the most compelling reasons why manufacturers should consider using it as part of their manufacturing processes.

It is becoming more accessible

Currently, 3D printing is mostly restricted to specialized labs and technical universities. The technology needs to be brought to the hands of local changemakers. United Nations agencies are working to bring 3D printing into the hands of the average consumer.

Как производится экструзия алюминия?

При изготовлении алюминиевой экструзии вам нужно знать, как формируются алюминиевые заготовки. Алюминиевая заготовка делится на две части – стык и сердцевину. Стык содержит оксиды из корки заготовки, поэтому он не используется в процессе экструзии. Затем он срезается и выбрасывается. После удаления стыка процесс продолжается со следующей загруженной заготовкой. Затем алюминиевый сплав разрезается ножницами или профильной пилой. Затем металл передается через ленточные системы или системы шагающих балок на растяжку. На этом этапе выполняется упрочнение и правка алюминиевого сплава.

Проблемы с толщиной стенки при экструзии алюминия

Правильная толщина стенки имеет решающее значение для получения качественных алюминиевых профилей. Неправильная толщина стенки приводит к деформации металла в процессе экструзии. При выборе толщины профилей учитывайте следующие факторы:

Несбалансированные формы имеют меньшую прочность. Кроме того, формы с большими вариациями толщины стенок будут деформироваться неравномерно и их будет трудно удерживать вместе. Стремитесь к толщине стенки не менее 50% от наибольшей толщины стенки. Неопытные проектировщики часто указывают толщину стенки, которая слишком тонкая или слишком толстая. Если толщина резко меняется, это вызовет искажение и может быть трудно контролировать размеры.

Конструкция штампа

Конструкция матрицы является одним из важнейших компонентов процесса экструзии алюминия. Конструкция продукта определяет несколько производственных параметров, включая используемый сплав и желаемую отделку. Например, диаметр и описанная окружность профиля будут зависеть от его функции и будут определяться с помощью чертежа поперечного сечения. Сложность профиля также влияет на тип используемой машины для экструзии алюминия.

Характеристики матрицы разделены на пять узлов. Это оправка, плита матрицы, подшипник и мосты. Плита матрицы определяет внешний контур полой секции, в то время как оправка обеспечивает внутренний контур. Отверстия на матрице предназначены для пропускания потока алюминия в зону подшипника. Стальные зоны между отверстиями известны как мосты. Эти матрицы имеют несколько преимуществ, поэтому важно доскональное понимание их конструкции.

Кольцо прижимное плитное

Плита представляет собой цилиндрическую емкость, которая включает одно или несколько отверстий. Инертным материалом, который поступает в кольцо матрицы, обычно является азот, хотя он может быть почти или полностью без кислорода. Она может быть частично или полностью закрыта, а инертный газ закачивается через трубку подачи жидкости в отверстие плиты. Во время экструзии алюминия инертный газ обычно поддерживается в желаемом диапазоне.

Кольцо давления поддерживает набор матриц и действует как направляющая для матрицы. Давление, оказываемое главным цилиндром, заставляет кольцо изгибаться и изнашиваться, но важно обеспечить устойчивость матриц. При прямой и непрямой экструзии алюминия сборка матрицы движется против заготовки, создавая на ней постоянное давление и напряжение. Полученный алюминий называется «закаленным», сочетание прочности и твердости.

Руководство по канистре

Алюминиевый экструзионный контейнер используется для направления экструзии из матрицы. Контейнер имеет такое же количество отверстий, как и матрица, и имеет стяжные стержни для соединения задней и передней плит пресса. Главный цилиндр, который является движущей силой пресса, отвечает за оказание давления на набор матриц, вызывая напряжение и износ. Этот износ устраняется направляющей канистры, которая предотвращает выпадение алюминия из матрицы.

Экструзия — это процесс, при котором алюминий формуется путем продавливания нагретого сплава через матрицу. Затем металл выталкивается из канистры в виде длинного куска с тем же профилем, что и отверстие матрицы. Он может быть полым, сплошным или полуполым, простым или сложным. После экструзии металл можно отделывать или изготавливать в соответствии со спецификациями. Экструзия алюминия обычно используется в аэрокосмической, автомобильной и бытовой технике.

Алюминиевые сплавы, используемые в экструзии

При формовании компонентов лучшим металлом для использования является алюминий. Благодаря своей высокой прочности и коррозионной стойкости он используется в различных конечных приложениях. Компании, занимающиеся экструзией, обычно предлагают широкий ассортимент сплавов. Помимо строительства и автомобильных приложений, алюминий также широко используется в бытовой технике, электронике и инфраструктуре. Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные алюминиевые сплавы и то, как они могут принести пользу конечному пользователю.

Ниже перечислены некоторые распространенные сплавы, которые используются при экструзии алюминия. Сплавы обладают разной прочностью. Некоторые алюминиевые сплавы прочнее других, а другие тверже или гибче. Каждый из этих сплавов имеет свои преимущества и недостатки. Например, некоторые сплавы прочнее других, а другие мягче и могут быть изготовлены в различных формах. Если вам нужен определенный алюминиевый сплав для определенного применения, попробуйте сплав 6061.