Как избежать пористости при литье под высоким давлением?

Если вы задаетесь вопросом, как избежать газовой пористости во время процесса литья под высоким давлением, есть несколько вещей, которые следует иметь в виду. Эти дефекты будут более очевидны поставщику услуг литья под давлением во время процесса проверки конструкции. Однако качественные производители часто замечают их во время процесса обработки. Когда это происходит, вам нужно выяснить, как решить проблему, и какая пористость приемлема. Убедитесь, что ваш поставщик услуг литья под давлением поделился всей необходимой информацией и поделился отливкой, чтобы помочь вам определить наилучший способ устранения дефекта.

Параметры процесса

Влияние параметров процесса на формирование литьевых под высоким давлением компонентов, склонных к пористости. В горячей точке пресс-формы была определена площадь пор и сделано 20 микрографий для получения статистического среднего значения площади пор. С использованием количественных металлографических методов были определены площадь пор и округлость. Округлость пор определяется как периметр, деленный на площадь поры.

В процессе литья под давлением выделяются различные типы газа. Этот газ может попасть в полость формы и увеличить пористость материала. Главное — не допустить попадания газа в критические области полости формы. Использование специализированного программного обеспечения для моделирования может помочь производителям измерить пористость своих деталей и соответствующим образом скорректировать параметры обработки. Эти инструменты также могут помочь им предотвратить развитие пористости.

Проверка на пористость

Для проверки пористости инженер-технолог должен осмотреть детали, прошедшие процесс литья под давлением. Этот тип литья имеет высокие риски утечки, так как часто содержит раздутые пузырьковые следы и двойные пленки. Помимо пористости инженер должен проверить и другие факторы, такие как количество переохлаждения, литниковое отверстие и увеличенное время, в течение которого детали находятся в пресс-форме.

Пористость при литье под высоким давлением — это дефект, который возникает в металле. Хотя пористость является признаком дефекта материала, она не обязательно означает, что отливка не является структурно прочной. В некоторых случаях пористость может быть результатом попадания воздуха между формой и металлом. Если воздух не вытеснен должным образом, металл затвердеет преждевременно.

Предотвращение газовой пористости

Газовая пористость обычно является проблемой, с которой сталкиваются при литье под высоким давлением, и ее можно предотвратить, расплавляя металл в вакууме или газовой атмосфере с низкой растворимостью, например, в аргоне. Поскольку жидкости естественным образом содержат растворенные газы, дегазация подразумевает воздействие на расплав другого газа, который реагирует с расплавленным металлом и выталкивает его из отливки. Дегазирующие материалы имеют множество преимуществ: от снижения образования оксидов до улучшения качества отлитых под давлением металлов.

Визуальный осмотр может выявить газовую пористость. Она возникает, когда поверхность разъема становится неровной, что приводит к деформации и плохому качеству поверхности. Кроме того, материал либо полностью отсутствует, либо выглядит как полоса с глубиной, которая соответствует потоку жидкого металла. Визуальный осмотр может выявить газовую пористость в виде отсутствующего материала или тонкого металлического листа. Пузыри можно определить по их внешнему виду, а также они могут быть вызваны чрезмерно высокими температурами штампа или недостаточным временем затвердевания.

Оптимальные условия процесса

Чтобы уменьшить количество пористости в ваших литьевых деталях высокого давления, вы должны убедиться, что ваши формы спроектированы правильно. Например, при литье под высоким давлением важно, чтобы ваши детали имели равномерную толщину стенок. Более тонкие стенки, как правило, менее пористые, в то время как толстые стенки более склонны к усадочной пористости. Оптимальные условия процесса позволят металлу течь в деталь, не создавая пористости.

Помимо конструкции штампа, также важно оптимизировать условия производства, чтобы избежать пористости. Наиболее важными параметрами конструкции являются положение литника, расположение переливов, форма охлаждающих каналов, температура плавления и температура поверхности формы. Это исследование не может предоставить информацию об оптимальной температуре штампа для сложных деталей. Поэтому нам необходимо провести дополнительные исследования, чтобы найти оптимальные условия процесса, чтобы избежать пористости.

Следы потока

Следы течи — это линии или полосы на литой детали. Эти линии и полосы являются результатом процесса, в котором жидкий металл затекает в полость, оставляя следы, которые позже заполняются расплавленным металлом. Следы течи вызваны низким давлением заполнения, низкой температурой формы, избыточной смазкой и малой площадью поперечного сечения. Повышение температуры формы, улучшение площади поперечного сечения и регулировка других параметров литья могут помочь минимизировать следы течи.

Главное различие между низким и высоким давлением заливки заключается в том, что последнее позволяет расплавленному металлу затвердеть перед тем, как распространиться в полости пресс-формы. Высокое давление заливки, с другой стороны, заставляет металл быстро распространяться по пресс-форме, вызывая образование шлама на дне полости пресс-формы. Это делает полученную деталь очень твердой и неровной, а также вызывает следы течи.

Уплотнение после обработки

Вакуумная пропитка является наиболее распространенным методом герметизации после обработки для предотвращения пористости в литье под высоким давлением. Этот процесс герметизирует внутренний путь пористости, которая нарушает стенку отливки. Вакуумная пропитка является экономически эффективным постоянным решением, не имеющим ограничений по размеру. Эта технология также способна герметизировать самые мелкие дефекты, при этом обеспечивая максимальный размер отливки.

В процессе обработки литейщики проверяют каждую отливку на наличие дефектов и корректируют процесс распыления. В процессе обработки выявляются области, в которых возможна пористость, которую следует выявить до начала распыления в штампе. Чтобы избежать этого, конструкторы должны предусмотреть возможность пористости в отливках и размерных деталях с малыми допусками на обработку, чтобы не подвергать поверхности воздействию высоких температур во время цикла литья.