Как рассчитать тоннаж литья под давлением?

Когда вы пытаетесь выяснить, какое давление требуется для литья под давлением, вам нужно учесть несколько вещей. Вам нужно знать силу зажима, температуру расплавленного металла, продолжительность процесса и используемый материал. После того, как вы узнаете эти факторы, вы сможете рассчитать величину давления, необходимую для процесса литья. Продолжайте читать, чтобы получить несколько быстрых советов, как определить, какое давление вам понадобится.

Сила зажима

Чтобы определить правильное усилие зажима для процесса литья под давлением, вы должны знать размеры отливаемой детали. Для этого вы должны измерить проектируемую площадь поверхности детали. Затем вы должны умножить это на усилие зажима. Вам необходимо усилие зажима, по крайней мере, в 1,1 раза превышающее усилие зажима машины, которая открывает форму. Если усилие слишком велико, вы можете столкнуться с заусенцами или слишком большими деталями, что является серьезной проблемой для фактического производства.

При использовании формулы для силы зажима необходимо также учитывать силу разделения сердечника. Сила разделения вызвана впрыском расплавленного металла в форму. Давление на плунжер вызывает впрыск расплавленного металла в матрицу. Удельное давление впрыска — это давление, создаваемое плунжером. Затем необходимо умножить силу зажима на проекционную площадь поверхности отливки. Результатом является площадь проекции, которая является площадью трехмерного объекта в двухмерной плоскости.

Температура расплавленного металла

Процесс литья под давлением состоит из двух основных фаз. Первая фаза — это попадание расплавленного металла в полость формы. После заполнения полости расплавленный металл продолжит затвердевать. Вторая фаза — это открытие формы после затвердевания отливки. Общее количество времени, необходимое для затвердевания отливки, зависит от плотности материала и размера формы. Этот процесс также известен как фаза «разогрева».

Температура расплавленного металла во время процесса литья под давлением сильно варьируется. Температура варьируется от 150 до 250 градусов по Цельсию. Во время процессов холодного впрыска и холодного течения расплавленный металл имеет температуру 650-660 градусов по Цельсию. Высокая температура расплавленного металла размягчит сталь штампа и может даже стереть первоначальную термическую обработку поверхности. Чтобы уменьшить влияние температурных колебаний, штамп необходимо предварительно нагреть до начала процесса литья.

Продолжительность технологического цикла

Продолжительность технологического цикла является важным фактором при расчете тоннажа литья под давлением. В процессе литья расплавленный металл впрыскивается в формы. По мере охлаждения расплавленный металл затвердевает. За этим затвердеванием следует процесс обрезки. Продолжительность технологического цикла зависит от размера и сложности формы. В некоторых случаях для удаления излишков материала используется обрезной пресс. Обрезной лом выбрасывается или повторно используется в процессе литья под давлением. Однако, если деталь не перерабатывается, ее придется подвергнуть восстановлению или легированию непереработанным металлом.

При расчете тоннажа литья под давлением процесс обычно выполняется в два этапа. Сначала выбирается материал штампа. Инструментальная сталь является наиболее распространенным металлом, используемым в штампах. Инструментальная сталь, используемая для штампов, обычно является высококачественной и имеет от 100 до ста сотен тысяч пяти тысяч сотен сотен циклов. Низкоуглеродистые стали более устойчивы к растрескиванию, чем высокоуглеродистые стали. Ванадий и вольфрам также являются распространенными металлами.