Как рассчитать тоннаж литья под давлением?

When you’re trying to figure out how much pressure die casting requires, you have a few things to consider. You’ll want to know the Clamping force, the molten metal’s temperature, the length of the process, and the material being used. After you know these factors, you’ll be able to calculate the amount of pressure necessary for the casting process. Keep reading for some quick tips to determine how much pressure you’ll need.

Сила зажима

Чтобы определить правильное усилие зажима для процесса литья под давлением, вы должны знать размеры отливаемой детали. Для этого вы должны измерить проектируемую площадь поверхности детали. Затем вы должны умножить это на усилие зажима. Вам необходимо усилие зажима, по крайней мере, в 1,1 раза превышающее усилие зажима машины, которая открывает форму. Если усилие слишком велико, вы можете столкнуться с заусенцами или слишком большими деталями, что является серьезной проблемой для фактического производства.

При использовании формулы для силы зажима необходимо также учитывать силу разделения сердечника. Сила разделения вызвана впрыском расплавленного металла в форму. Давление на плунжер вызывает впрыск расплавленного металла в матрицу. Удельное давление впрыска — это давление, создаваемое плунжером. Затем необходимо умножить силу зажима на проекционную площадь поверхности отливки. Результатом является площадь проекции, которая является площадью трехмерного объекта в двухмерной плоскости.

Температура расплавленного металла

The process of pressure die casting has two major phases. The first phase is the molten metal entering the die cavity. Once the cavity is filled, the molten metal will continue solidifying. The second phase is the opening of the die after the casting has solidified. The total amount of time it takes to solidify the casting depends on the material density and the size of the die. This process is also known as the “warm up” phase.

Температура расплавленного металла во время процесса литья под давлением сильно варьируется. Температура варьируется от 150 до 250 градусов по Цельсию. Во время процессов холодного впрыска и холодного течения расплавленный металл имеет температуру 650-660 градусов по Цельсию. Высокая температура расплавленного металла размягчит сталь штампа и может даже стереть первоначальную термическую обработку поверхности. Чтобы уменьшить влияние температурных колебаний, штамп необходимо предварительно нагреть до начала процесса литья.

Продолжительность технологического цикла

Продолжительность технологического цикла является важным фактором при расчете тоннажа литья под давлением. В процессе литья расплавленный металл впрыскивается в формы. По мере охлаждения расплавленный металл затвердевает. За этим затвердеванием следует процесс обрезки. Продолжительность технологического цикла зависит от размера и сложности формы. В некоторых случаях для удаления излишков материала используется обрезной пресс. Обрезной лом выбрасывается или повторно используется в процессе литья под давлением. Однако, если деталь не перерабатывается, ее придется подвергнуть восстановлению или легированию непереработанным металлом.

При расчете тоннажа литья под давлением процесс обычно выполняется в два этапа. Сначала выбирается материал штампа. Инструментальная сталь является наиболее распространенным металлом, используемым в штампах. Инструментальная сталь, используемая для штампов, обычно является высококачественной и имеет от 100 до ста сотен тысяч пяти тысяч сотен сотен циклов. Низкоуглеродистые стали более устойчивы к растрескиванию, чем высокоуглеродистые стали. Ванадий и вольфрам также являются распространенными металлами.