Hur fungerar vakuumgjutning?

När en form skapas genom vakuumgjutning förs ett verktyg in i den nedre halvan av vakuumgjutningskammaren. Den övre halvan av kammaren fylls med ett polyuretanharts som påbörjar härdningsprocessen. Efter att hartset hällts i formen vakuumsugas den för att avlägsna eventuell luft. När hartset har härdat placeras det i en ugn för att slutföra processen. Efter att det har härdat tas formen bort och det färdiga stycket är redo att målas eller dekoreras. Den höga precisionsnivån är en av de saker som skiljer vakuumgjutning från andra processer.

Processen börjar med en mastermodell, som vanligtvis är en 3D-utskriven del skapad med SLA-processen. Den råa SLA-delen ytbehandlas för att matcha kundens önskade ytstruktur och färg. Silikonformen tas sedan bort och en gjuttratt placeras. Efter att formen är förseglad tas mastermodellen bort. Slutligen rengörs silikondelen eller polyuretandelen och formen ersätts med en ny.

Vakuumgjutning har flera fördelar jämfört med andra processer. Till exempel möjliggör det en större variation av produkter. Eftersom processen är billigare kan formar tillverkas av billigare material som kisel, vilket är mycket billigare än stål eller aluminium. Detta gör också vakuumgjutning till ett mer gångbart alternativ än 3D-utskrift. Det kan också producera fler produkter från formen än 3D-utskrift. Och eftersom produkten färdigställs vid en lägre temperatur har den förmågan att reproducera även komplex geometri.

Vakuumgjutning föredras ofta framför formsprutning för prototyper. I de tidiga utvecklingsstadierna är det dock ofta att föredra för högkvalitativa och billiga prototyper. Som ett resultat är det idealiskt för en rad olika tillämpningar, från prototyper före lansering och marknadsföringsmodeller till fullstora, funktionella delar. Dessutom är det lämpligt för tillverkning av slutanvändningskomponenter i små serier. Dessa delar kan formas för att passa kundens behov.

Vakuumgjutning kan också producera delar på mycket kort tid. Ett SLA-verktyg kan produceras på fyra eller fem dagar, och en uppsättning delar kan gjutas per dag. Verktyg kan räcka till allt från 20 till 25 delar, beroende på konstruktionens komplexitet.

En annan fördel med denna process är den färdiga produktens kvalitet. Det är ett mycket effektivt och kostnadseffektivt sätt att tillverka slutprodukter och högkvalitativa prototyper. Denna teknik gör det möjligt att skapa flera delar från ett enda mastermönster på 24 timmar, vilket ger dig mer tid att designa din nästa produkt. Hartset som används för gjutningsprocessen finns i en mängd olika hårdhetsnivåer och kvaliteter, vilket gör att du kan välja det material som passar bäst för det aktuella jobbet.

Vakuumgjutning är en effektiv process för prototypframställning, och den sparar pengar eftersom den inte kräver verktyg eller arbetskraft. Den låter dig också använda olika material, som uretan och nylon, samtidigt som den bibehåller mekanisk prestanda. En vakuumgjutningsmaskin påskyndar också processen. Den är också kostnadseffektiv, mångsidig och anpassningsbar, vilket är anledningen till att den är bäst för specialjobb. Processens kostnad och komplexitet är låg, så du bör välja den om du behöver prototyperna tillverkas snabbt.