Hur man beräknar tryckgjutningstonnage?

/i /av

Hur man beräknar tryckgjutningstonnage?

När du försöker räkna ut hur mycket tryck pressgjutning kräver, finns det några saker att tänka på. Du bör veta klämkraften, den smälta metallens temperatur, processens längd och materialet som används. När du känner till dessa faktorer kan du beräkna mängden tryck som krävs för gjutningsprocessen. Fortsätt läsa för några snabba tips för att avgöra hur mycket tryck du behöver.

Klämkraft

För att bestämma rätt klämkraft för en pressgjutningsprocess måste du känna till måtten på den del som ska gjutas. För att göra detta måste du mäta den projicerade ytan på delen. Sedan bör du multiplicera det med klämkraften. Du behöver en klämkraft på minst 1,1 gånger klämkraften hos maskinen som öppnar formen. Om kraften är för hög kan du uppleva överdimensionerade eller ojämna delar, vilket är ett allvarligt problem för den faktiska produktionen.

När du använder formeln för klämkraft måste du också ta hänsyn till kärnans separationskraft. Separationskraften orsakas av injektionen av smält metall i formen. Trycket på kolven orsakar injektionen av den smälta metallen i formen. Det specifika injektionstrycket är det tryck som genereras av sprutkolven. Sedan måste du multiplicera klämkraften med gjutgodsets projicerade yta. Resultatet är projektionsarean, vilket är arean av ett tredimensionellt objekt i ett tvådimensionellt plan.

Temperaturen på smält metall

Processen med pressgjutning har två huvudfaser. Den första fasen är att den smälta metallen kommer in i formhåligheten. När håligheten är fylld fortsätter den smälta metallen att stelna. Den andra fasen är att formen öppnas efter att gjutstycket har stelnat. Den totala tiden det tar att stelna gjutstycket beror på materialets densitet och formstorleken. Denna process kallas även "uppvärmningsfasen".

Temperaturen på den smälta metallen under pressgjutningsprocessen varierar kraftigt. Temperaturen varierar från 150 till 250 grader Celsius. Under kallgjutnings- och kallflödesprocesserna är den smälta metallen 650–660 grader Celsius. Den höga temperaturen på den smälta metallen mjukar upp pressgjutningsstålet och kan till och med radera den ursprungliga värmebehandlingen av ytan. För att minska effekten av temperaturfluktuationerna måste pressgjutningen förvärmas innan gjutningsprocessen påbörjas.

Processcykelns längd

Processcykelns längd är en viktig faktor vid beräkning av tryckgjutningstonnaget. Under gjutningsprocessen injiceras smält metall i formarna. När den smälta metallen svalnar stelnar den. Denna stelning följs av en trimningsprocess. Processcykelns längd beror på formens storlek och komplexitet. I vissa fall används en trimningspress för att avlägsna överskottsmaterial. Trimningsskräpet kasseras eller återanvänds i pressgjutningsprocessen. Men om delen inte återvinns måste den genomgå rekonditionering eller legering med icke-återvunnen metall.

Vid beräkning av tryckgjutningstonnage utförs processen vanligtvis i två steg. Först väljs formens material. Verktygsstål är den vanligaste metallen som används i formar. Verktygsstålet som används för formar är vanligtvis högkvalitativt och har en cyklisk hållfasthet på 100 till 150 000. Lågkolhaltiga stål är mer motståndskraftiga mot sprickbildning än högkolhaltiga stål. Vanadin och volfram är också vanliga metaller.

 

Kostnadsfördelning av tryckgjutna komponenter

/i /av

Kostnadsfördelning av tryckgjutna komponenter

Den här artikeln kommer att diskutera processen för att tillverka pressgjutna komponenter av aluminium för tekniska tillämpningar. Vi kommer att diskutera materialen och de processer som är involverade, samt sekundära operationer. Du kommer också att lära dig hur man beräknar kostnaden för dessa komponenter. Här är några tips:

Profile avser tillverkning av pressgjutna aluminiumkomponenter för tekniskt bruk

Pressgjutning är en process som används vid tillverkning av en mängd olika aluminiumprodukter. Dessa produkter har fördelarna att vara extremt kompakta, porlösa och mekaniskt robusta. Den är också idealisk för tillverkning av komplexa bildelar med mycket snäva toleranser. Tillverkningsprocessen är flexibel och möjliggör både stora och små delar. Följande information ger en detaljerad analys av fördelarna med pressgjutning.

Aluminium är en lättviktsmetall med hög dimensionsstabilitet, utmärkt korrosionsbeständighet och hög mekanisk och elektrisk ledningsförmåga. Den behåller också sin styrka och styvhet vid höga temperaturer. Magnesium är den enklaste metallen att bearbeta, medan koppar och zink är de hårdaste och mest slitstarka metallerna. De två sistnämnda metallerna används också vid tillverkning av pressgjutna komponenter. Pressgjutning av aluminium är en av de mest kostnadseffektiva processerna för tillverkning av högkvalitativa komponenter.

Processer involverade

Det första steget i att tillverka tryckgjutna komponenter är att förbereda formar och formar. Ett sprayskikt med släppmedel och formarnas kylflänseffekt samverkar för att göra att delen matas ut smidigt. Under kylningsprocessen stelnar överflödigt gjutmaterial (kallat flash eller deflashing) i formarna och formarna, och det måste avlägsnas manuellt eller med en trimpress.

När formen har förberetts, össas den smälta metallen in i en kall kammare. Metallen tvingas sedan genom formhåligheten med hjälp av en hydraulisk kolv. Den smälta metallen tvingas in i formhåligheten under högt tryck och kyls långsamt, men inte helt, på grund av trycket. Metallen kyls i formhåligheten och släpps sedan ut. Processer involverade i kostnadsberäkning av tryckgjutna komponenter

Materialkostnad

En pressgjutare måste kunna kontrollera kostnaden för råvaror, inklusive zinklegeringar. Eftersom zink är en metall som är direkt kopplad till priset på London Metal Exchange är det svårt att förutsäga dess framtida pris. För att kontrollera kostnaderna måste pressgjutare titta på tidigare trender och jämföra nuvarande priser med framtiden. Kostnaden för pressgjutningsverktyg är också en viktig faktor. Kostnaden för ett pressgjutningsverktyg kan vara mycket hög, särskilt om CNC-bearbetning är inblandad.

Standardgjutningsprocessen resulterar i liten porositet. Porositet uppstår när delarna genomgår värmebehandlingsprocesser. Värme får gasen i porerna att expandera, vilket skapar mikrosprickor inuti delen och exfolierar ytan. Även om detta är ett problem har vissa företag utvecklat processer som minimerar porositeten. Pressgjutning används vanligtvis endast för delar som kräver mjukhet, och delar som måste härdas eller anlöpas gjuts inte i en form.

Sekundära operationer

Förutom pressgjutning inkluderar plåttillverkning även sekundära operationer. Den typ av sekundär operation du väljer bör vara effektiv och ändamålsenlig. Till exempel är galvanisering dyrare än målning. Kvaliteten på din produkt beror på vilken ytbehandlingsmetod du väljer. Pressgjutning är en av de mest effektiva processerna för plåttillverkning och är välkänd för sin kostnadseffektiva produktion. Du kan dock vara osäker på kostnaden för denna process, och det kan vara bättre att lägga ut processen på entreprenad snarare än att anlita oerfarna arbetare som inte är skickliga.

Det andra steget i pressgjutning innefattar ribbning, vilket innebär att man trimmar och gradar bort skrotmaterial. Efter att metallen har kommit in i formen börjar den svalna. Kylningsprocessen hjälper metallen att forma gjutgodset i önskad form. Hur lång tid det tar för gjutgodset att stelna beror på komponentens tjocklek och design. Vissa sekundära operationer, såsom trimning, kan vara valfria eller utelämnas helt.

Släppmedel för formen

Kostnadsberäkningen för pressgjutningskomponenter med släppmedel är ett viktigt steg i produktionsprocessen. Denna process underlättar släppningen av formen och kyler ner formens yta, vilket förbereder den för nästa del. Släppmedel är en viktig del av pressgjutningsprocessen, eftersom de kan påverka den slutliga komponentens kvalitet och kostnad avsevärt. Att använda släppmedel för att skydda formen är också en viktig faktor i produktionsprocessen, eftersom det minimerar den mängd arbete som krävs för att färdigställa en enda komponent.

Jämfört med andra metallprocesser kräver pressgjutning mindre formsläppmedel. Detta smörjmedel ökar flödeshastigheten för smält metall och minskar komponentens felfrekvens. Dessutom gör det att metallen lättare kan flyta in i formen, vilket möjliggör högre produktivitet och färre delar med hålrum. Genom att använda ett billigt smörjmedel kan kostnadsberäkningsprocessen förenklas.

Hur man skär små plåtdelar?

/i /av

Hur man skär små plåtdelar?

Om du försöker tillverka dina egna bildelar undrar du förmodligen hur man skär små plåtdelar. Det finns flera olika metoder för att skära metall, och var och en kan användas för olika ändamål. Här är några tips som hjälper dig att komma igång:

Med hjälp av en fram- och återgående såg.

Den här typen av såg fungerar bra för att såga plåt, men den kan också orsaka kladd. För små plåtdelar kan en sticksåg användas för att skära bort de ojämna kanterna. Den kan till och med användas för att trimma metalldelar. För att såga små plåtdelar bör du använda en såg med ett stort blad.

Alternativt kan du använda en mejsel och hammare.

Handsax. Detta enkla handverktyg har ett begränsat djup och vändradie, så det är inte lämpligt för att skära tjockare metaller. Bladen tenderar att slitas ut snabbt vid hårda metaller, och du bör använda en som är gjord för att skära plåtdelar. Dessutom är rätt blad avgörande för att metoden ska lyckas. Helst bör bladet ha en "vågig" tandinställning, vilket är speciellt utformat för att göra rena snitt i tunt, hårt material.

Laserskärning.

Laserskärning är en annan metod för plåtskärning. Med hjälp av en laser förs ett skärhuvud över plåten med otroligt höga hastigheter. Denna teknik skapar ett exakt snitt och säkerställer en ren kant. Den använder mindre energi än andra metoder, och den är också miljövänlig. Om du vill använda en laser för att skära plåt bör du överväga priset. Denna metod är mycket exakt och snabb, men den kan vara dyr.

Plåtsaxar.

Det här verktyget liknar en sax, men har vassa käftar som gör att det kan skära tunn metall. Plåtsaxar är ett utmärkt verktyg för mjuka metaller. De är också bra för att skära små delar och är idealiska för att skära kurvor. Plåtsaxar kan köpas i set. En uppsättning ger dig en mängd olika verktyg för dina grundläggande metallbearbetningsbehov. Denna typ av verktyg är mycket mångsidigt och finns i tre grundläggande varianter: rak, vinklad och vänsterhänt.

Det viktigaste att komma ihåg när du använder en laserskärare är att se till att bladet du använder har ett skärhuvud som kan anpassas till tjockleken på den del du skapar. En tunn metallplåt är lättare att böja och kommer att kunna böja delen lättare. Men om du har en tjockare metall kanske du vill överväga en annan metod. Detta är ett bra sätt att göra sammansatta kurvor och skära dem i mindre bitar.

Tre anledningar till varför lågtrycksgjutning är ett bättre val

/i /av

Tre anledningar till varför lågtrycksgjutning är ett bättre val

Om du någonsin undrat varför lågtrycksgjutning är ett bättre alternativ för dina delar, är du inte ensam. Här är tre anledningar till varför lågtrycksgjutning är ett bättre val. Det är inte bara billigare att producera, utan det kan också skapa delar med inre geometrier som du inte kan få med högtrycksgjutning. Om du är intresserad av att veta mer om den här processen, läs vidare!

Det är billigare än högtrycksgjutning

Även om högtrycksgjutning ger jämnare ytor har den också en högre kostnad och en långsammare produktionscykel. Jämfört med lågtrycksgjutning är den mindre komplicerad och lämpar sig för automatisering. Lågtrycksgjutning är billigare och effektivare när det gäller att tillverka små mängder produkter. Av denna anledning föredrar många tillverkare lågtrycksgjutning för små delar. Nedan listas fördelarna och nackdelarna med varje metod.

Högtrycksgjutning har en högre kostnad på grund av uppblåsta bubbelsträngar och bifilmer. Lågtrycksgjutgods har ingen fördel av rollover-verkan och är känsliga för sammankopplad krympningsporositet. Jämfört med högtrycksgjutning är lågtrycksgjutning mer ekonomiskt när små mängder material behövs. Nedan listas några av de viktigaste fördelarna med lågtrycksgjutning.

Det är lättare att göra

Pressgjutning är den vanligaste metoden för att tillverka aluminiumdelar. Anledningen är enkel – lågt tryck gör pressgjutning enklare att utföra. Metallen trycks in i formhålan under lågt tryck, vilket möjliggör tunn väggtjocklek och god ytfinish. När gjutgodset stelnar kan formen återanvändas. Processen kan producera små, medelstora och stora gjutgods. Lågtrycksgjutning är vanligtvis det bästa valet för delar med komplicerade former, eftersom formhålan kan göras mindre.

Lågtrycksgjutning är mindre lämplig för tunnväggiga delar. Det är också långsammare än högtrycksgjutning. Lågtrycksgjutning är mer ekonomiskt om kvantiteten är över 1 000. Det är dock inte lämpligt för småskaliga tillverkningsserier. Storleken på apparaterna kan begränsa antalet delar som tillverkas med lågtrycksgjutning. Denna metod möjliggör dock tillverkning av delar som väger upp till 150 kg.

Även om lågtrycksgjutning är en långsammare process är det också ett mer kostnadseffektivt val. Det lägre trycket som behövs för denna process gör den enklare att automatisera. Processen är också mer effektiv vid tillverkning av komplexa produkter. Eftersom lågtrycksgjutningsprocesser är billigare är det mer sannolikt att processen automatiseras. Lågtrycksgjutning är dock inte för alla. Det finns vissa nackdelar med båda metoderna.

Den uppnår inre geometrier

I den här artikeln granskar vi fördelarna och nackdelarna med pressgjutning och förklarar hur lågtrycksprocesser kan uppnå inre geometrier i komplexa delar. För att förstå fördelarna och nackdelarna tittar vi på en tabell som listar dessa egenskaper. En kritisk kvalitetsfaktor är antalet inre hål i en komponent. Detta avgör kvaliteten på den färdiga delen. Hål påverkar också utstötningen av delen från formen, eftersom hålets omkretsar är förankrade i formens stål under kylningsprocessen.

Lågtrycksgjutning är en process som möjliggör exakt kontroll av fyllningsprocessen samtidigt som porositet och oxidbildning minskas. Denna teknik ger gjutgods med exceptionella hållfasthetsvärden och densiteter. Lågtrycksgjutning är särskilt lämplig för komplexa geometrier, eftersom den lämpar sig för automatisering. Denna metod förhindrar också defekter till följd av ojämn torrhet.

Lågtrycksgjutning producerar också delar med perfekta inre geometrier, och dess fördelar överväger dess nackdelar. För det första är det lättare att uppnå exakta inre geometrier eftersom formen inte är lika styv som formgjutning, vilket minskar vätepermeabiliteten. Eftersom smält metall injiceras under tryck är det också dyrare än formgjutning. Följaktligen beror priset på de färdiga delarna på materialets kvalitet.

Varför är 3D-utskrift viktigt?

/i /av

Varför är 3D-utskrift viktigt?

Varför är 3D-utskrift viktigt? Här är några anledningar. Det minskar avfall, snabbar upp prototypframställning och produktion och uppmuntrar aktivt lärande. Listan kan göras lång. Men kanske har du aldrig tänkt på vilken inverkan det kan ha på liv. Tänk på framgången med en 3D-utskriven rullstol. Accessible Olli kan göra pendlingen mycket enklare för personer med fysiska funktionsnedsättningar.

Minskar avfall

Även om vissa plastföremål som tillverkas med 3D-utskrift oundvikligen hamnar på soptippar, är detta inte alltid fallet. Många 3D-utskriftsmaterial, som PLA och PETG, är återvinningsbara eller komposterbara. Genom att välja de mest miljövänliga materialen kan du minimera avfall och hålla nere dina utskriftskostnader. Nedan listas några sätt att minska avfallet från 3D-utskrift. Genom att följa dessa steg får du ett mycket mindre koldioxidavtryck.

Att återanvända befintliga produkter är ett bra sätt att minska avfall och skydda miljön. Rätten att reparera är ett sätt att göra detta. Med hjälp av 3D-skrivare kan du skapa anpassade reservdelar för trasiga eller slitna enheter. Rätten att reparera uppmuntrar människor att ta sina trasiga eller skadade telefoner och göra nya produkter av dem istället för att kasta bort dem. Med 3D-utskrift kan du till och med förvandla en gammal trådlös telefonladdare till en ersättningsladdare för trådlös telefon.

Minskar tiden för prototypframställning

Det snabbaste sättet att minska kostnaden för prototypframställning med 3D-utskrift är att skriva ut mindre objekt. Du kan göra detta samma dag som konventionell prototypframställning. Prototyper kan vara mer användbara om de är snabba och kan användas för att testa olika koncept. Detta gäller särskilt för produktdesign där den ursprungliga idén kan vara en servettskiss eller en 3D-modellrendering.

Traditionella tillverkningstekniker kräver att formar tillverkas och att fabriker ökar produktionstakten. Vanligtvis tar det mellan 15 och 60 dagar att producera en del. Däremot kan en 3D-utskriven produkt vara klar för försäljning på två till tre dagar. Att ha en produkt i handen mycket tidigare gör att en entreprenör kan starta sina projekt snabbare och bättre förutsäga deras framgång. Dessutom är 3D-utskrift resurseffektivt.

Minskar tiden för slutproduktion

Inom nästan alla tillverkningssektorer förbättrar 3D-utskrift avkastningen på investeringar. Det minskar tiden som behövs för slutproduktion, förbättrar arbetstagarnas ergonomi och gör det möjligt för företag att följa parallella vägar med kontinuerlig produktutveckling och lanseringar av nya produkter. Att använda 3D-utskrift för att skapa delar är också fördelaktigt för miljön eftersom det bidrar till att använda resurser mer effektivt.
Traditionella tillverkningstekniker kräver att formar och fabriker ökar produktionen och producerar de första delarna, vilket tar allt från femton till 60 dagar att få ut en del. 3D-utskrift minskar denna tid till dagar eller veckor. Faktum är att 3D-utskrift kan skapa en produkt på bara några dagar. Och eftersom delarna designas och trycks på begäran kan ett företag enkelt hantera lagerkostnader och fokusera på att minska den totala tiden det tar till slutproduktion.

Främjar aktivt lärande

Att implementera 3D-utskriftsteknik i klassrummet har många fördelar. Det hjälper eleverna att delta i en mängd olika aktiviteter, som att designa biomedicinska produkter, brainstorma affärsidéer och förpackningsidéer. 3D-utskrivna modeller låter eleverna experimentera med designkoncept och testa sina prototyper. Detta hjälper eleverna att få praktisk erfarenhet, främjar samtal och förstärker koncept som lärts ut inom objektbaserad inlärningsteori. Det hjälper också eleverna att förstå hur molekyler interagerar med varandra.

Elever som deltar i sitt lärande har roligare och är mer uppmärksamma. Traditionellt passivt lärande kan inte hålla elevernas uppmärksamhet länge. Förutom att engagera eleverna kan 3D-utskriftsteknik också hjälpa lärare att förbättra sina undervisningsmetoder och stödja olika inlärningsstilar. Till exempel kommer taktila elever att dra stor nytta av 3D-utskrivna modeller av mänskliga kroppsdelar. Den interaktiva upplevelsen kommer att hjälpa eleverna att utveckla sin kreativitet och förbättra sitt kritiska tänkande. Och med uppkomsten av digital tillverkning kommer eleverna att ha friheten att skapa sina egna prototyper, som kan användas i verkliga tillämpningar.