Hur man förbättrar extruderingsprocessen

Det finns flera sätt att förbättra extruderingsprocessen. Dessa inkluderar att öka skruvhastigheten, minska rörfyllningen och justera värmeblocket. Genom att öka skruvhastigheten ökar du rörutbytet utan att kompromissa med kvaliteten. Att öka munstyckets längd och diameter minskar också rörfyllningen, men till priset av att minska rörets kvalitet. För att uppnå dessa resultat bör du följa följande steg.

Öka extruderskruvens hastighet

Att öka rotationshastigheten på en extruderskruv kan öka extruderns produktivitet, eftersom detta ökar volymen av extruderat material samt mjukgörande effekten. Skruvhastigheten bör ökas gradvis för att få maximal mjukgörande effekt. Man måste dock komma ihåg att en extruder inte är en transportör av material, och hastigheten är inte densamma som skruvens diameter.

Höghastighetsprocesser för polykarbonatsträngsprutning behöver studeras för att upptäcka kritiska gränser, vilket kan bidra till att optimera skruvens geometri för att maximera mängden plast som trycks genom extrudern. Denna kunskap kan hjälpa konstruktörer att öka extruderskruvens hastighet och uppnå bättre genomströmningshastigheter. Men hur kan en skruv göras snabbare? För att göra det måste de förstå extruderns kritiska gränser.

Öka värmeblockets längd

Att öka längden på ditt värmeblock är ett enkelt sätt att förbättra extruderingsprocessen. Du kan helt enkelt förlänga värmeblocket, så sitter materialet på plats längre. Om du använder en termoplastisk polymer bör du välja ett block som är tillräckligt långt för att smälta materialet. För att uppnå detta måste du ta hänsyn till dess fysiska beteende. Till exempel skulle ett idealiskt material uppvisa hög styvhet.

Det utgående materialet, när det gjuts, utsätts för kraftig deformation under extruderingsprocessen. En längre bits ökar trycket på foderväggen, men det påverkar också skallens kvalitet. Du måste experimentera med olika längder och material för att avgöra vilket som är bäst för din tillämpning. Vissa material, som H13, har lägre slagseghet än andra.

Öka munstyckets diameter

Processen att extrudera plastmaterial har flera fördelar. Större extruderingsbredder minskar den tid som krävs för tryckprocessen. Generellt sätts extruderingsbredderna mellan 60% och 200% av munstyckets diameter. Mindre extruderingsbredder ökar noggrannheten medan större extruderingsbredder ökar stabiliteten. I den här artikeln förklarar vi hur dessa skillnader påverkar extruderingsprocessen. Vi kommer också att gå igenom hur extruderingsbredden påverkar flödeshastigheterna och besvara frågor du kan ha om extruderingsbredd och flödeshastighet.

För att öka diametern på din extruderingsprocess måste du ändra materialtjockleken i hotend-delen. Om du vill öka storleken på din extrudering, se till att dina munstycken kan producera större lager. Du kan också prova att öka lagrens höjd. I det här fallet bör höjden inte överstiga 75 procent av munstyckets diameter. Dessutom bör du komma ihåg att justering av lagerhöjden inte automatiskt ger dig bredare extruderingslinjer. Dessutom spelar andra viktiga punkter in när du ställer in extruderingsbredden.

Minska fyllningen av extrudern

Att sträva efter att minska fyllnadsnivån i en extruder är ett viktigt första steg i att förbättra extruderingsprocessen. Extrudering innebär flödet av material genom en form och de resulterande produkterna. Fyllningsnivån i en extruder kan ändras genom att göra matningssystemet mer stabilt och öka extruderns vridmoment. Dessutom kan nivån av kvarvarande material inuti extrudern fungera som en begränsning när extrudern startas.

RTD, eller mätningar av temperatur och tryck i realtid, är ett utmärkt sätt att förstå interaktionerna mellan foderingredienser och extruderns design. Genom att studera förhållandet mellan fyllningsvolym och RTD kan extruderkonstruktörer utveckla produkter med högre konsistens och optimal bearbetningseffektivitet. Genom att förstå fyllningsvolymens roll i extrudering kan företag dessutom undvika kostsamma misstag och uppnå bättre resultat.