Tre anledningar till varför lågtrycksgjutning är ett bättre val

Om du någonsin undrat varför lågtrycksgjutning är ett bättre alternativ för dina delar, är du inte ensam. Här är tre anledningar till varför lågtrycksgjutning är ett bättre val. Det är inte bara billigare att producera, utan det kan också skapa delar med inre geometrier som du inte kan få med högtrycksgjutning. Om du är intresserad av att veta mer om den här processen, läs vidare!

Det är billigare än högtrycksgjutning

Även om högtrycksgjutning ger jämnare ytor har den också en högre kostnad och en långsammare produktionscykel. Jämfört med lågtrycksgjutning är den mindre komplicerad och lämpar sig för automatisering. Lågtrycksgjutning är billigare och effektivare när det gäller att tillverka små mängder produkter. Av denna anledning föredrar många tillverkare lågtrycksgjutning för små delar. Nedan listas fördelarna och nackdelarna med varje metod.

Högtrycksgjutning har en högre kostnad på grund av uppblåsta bubbelsträngar och bifilmer. Lågtrycksgjutgods har ingen fördel av rollover-verkan och är känsliga för sammankopplad krympningsporositet. Jämfört med högtrycksgjutning är lågtrycksgjutning mer ekonomiskt när små mängder material behövs. Nedan listas några av de viktigaste fördelarna med lågtrycksgjutning.

Det är lättare att göra

Pressgjutning är den vanligaste metoden för att tillverka aluminiumdelar. Anledningen är enkel – lågt tryck gör pressgjutning enklare att utföra. Metallen trycks in i formhålan under lågt tryck, vilket möjliggör tunn väggtjocklek och god ytfinish. När gjutgodset stelnar kan formen återanvändas. Processen kan producera små, medelstora och stora gjutgods. Lågtrycksgjutning är vanligtvis det bästa valet för delar med komplicerade former, eftersom formhålan kan göras mindre.

Lågtrycksgjutning är mindre lämplig för tunnväggiga delar. Det är också långsammare än högtrycksgjutning. Lågtrycksgjutning är mer ekonomiskt om kvantiteten är över 1 000. Det är dock inte lämpligt för småskaliga tillverkningsserier. Storleken på apparaterna kan begränsa antalet delar som tillverkas med lågtrycksgjutning. Denna metod möjliggör dock tillverkning av delar som väger upp till 150 kg.

Även om lågtrycksgjutning är en långsammare process är det också ett mer kostnadseffektivt val. Det lägre trycket som behövs för denna process gör den enklare att automatisera. Processen är också mer effektiv vid tillverkning av komplexa produkter. Eftersom lågtrycksgjutningsprocesser är billigare är det mer sannolikt att processen automatiseras. Lågtrycksgjutning är dock inte för alla. Det finns vissa nackdelar med båda metoderna.

Den uppnår inre geometrier

I den här artikeln granskar vi fördelarna och nackdelarna med pressgjutning och förklarar hur lågtrycksprocesser kan uppnå inre geometrier i komplexa delar. För att förstå fördelarna och nackdelarna tittar vi på en tabell som listar dessa egenskaper. En kritisk kvalitetsfaktor är antalet inre hål i en komponent. Detta avgör kvaliteten på den färdiga delen. Hål påverkar också utstötningen av delen från formen, eftersom hålets omkretsar är förankrade i formens stål under kylningsprocessen.

Lågtrycksgjutning är en process som möjliggör exakt kontroll av fyllningsprocessen samtidigt som porositet och oxidbildning minskas. Denna teknik ger gjutgods med exceptionella hållfasthetsvärden och densiteter. Lågtrycksgjutning är särskilt lämplig för komplexa geometrier, eftersom den lämpar sig för automatisering. Denna metod förhindrar också defekter till följd av ojämn torrhet.

Lågtrycksgjutning producerar också delar med perfekta inre geometrier, och dess fördelar överväger dess nackdelar. För det första är det lättare att uppnå exakta inre geometrier eftersom formen inte är lika styv som formgjutning, vilket minskar vätepermeabiliteten. Eftersom smält metall injiceras under tryck är det också dyrare än formgjutning. Följaktligen beror priset på de färdiga delarna på materialets kvalitet.