Vad är extruderingstillverkning?

Om du är ny i tillverkningsvärlden kanske du undrar vad extruderingstillverkning är? Extrudering är en process som används för att skapa former och produkter av en mängd olika material. Varma eller kalla material används. I båda fallen trycksätts varma metallämnen med hydrauliskt tryck och tvingas genom cylindrar som innehåller formar. Metallen släpps ut genom formarnas öppningar och kommer ut som en stång. Stegvisa extruderingar kan tillverkas genom att kombinera två uppsättningar formar.

Sammansatt extrudering

Sammansatta extrudrar kombinerar två eller flera material för att bilda en homogen massa. De kan vara en enkelskruv, en dubbelskruv eller en samroterande dubbelskruv och utföra antingen distributiv eller dispersiv blandning. Processen involverar också betydande energi och skjuvning. Valet av rätt maskin och komponenter är lika viktigt som själva processen. Nedan tittar vi på några av huvudtyperna av blandningsextrudrar.

Bearbetning av kompositer har flera begränsningar. Fiberlängden bör överstiga en kritisk längd. Fibrer bryts ner under extrudering under en mängd olika bearbetningsvariabler. Fibrer är särskilt sårbara för längdminskning, vilket påverkar kompositens mekaniska egenskaper. Brottet initieras nära fiberändarna, och ju större brottet är, desto större är risken för skjuvsprickutbredning och dragspänningsbrott.

Lateral extrudering

Skillnaden mellan bakåtgående och lateral extrudering ligger i graden av materialavböjning. I den senare processen avböjs materialflödena axiellt genom djupdragning och radiellt genom extrudering. Materialförhärdningen vid lateral extrudering varierar från 0,3 till 0,5 beroende på ramens höjd i funktionselementzonen. Lateral extrudering har också andra nivåer av friktion och deformationshärdning än framåtgående extrudering.

I den första metoden studeras materialflödet in i formhåligheten med hjälp av ett datorsimuleringsprogram som heter SuperForge. Materialet fylls sedan i två steg och plattmetoden används för att studera varje deformationssteg. Extruderingsbelastningar har uppskattats för varje stansslag med hjälp av experiment, och jämförelser mellan teoretiska och experimentella data har utförts för att verifiera modellens giltighet. På detta sätt är lateral extrudering ett lovande alternativ till bakåtriktad extrudering.

Samextrudering

En av fördelarna med plastsamextrudering är möjligheten att applicera flera lager på ett enda basmaterial. Varje lager kan ha olika egenskaper, såsom textur, syrepermeationsmotstånd eller energireflektion. Samextrudering används ofta vid tillverkning av branddörrstätningar.

Samextruderingsprocessen innebär extrudering av flera materiallager samtidigt. Den kan utföras med vilken typ av extruderingsprocess som helst. Extrudermaskinernas relativa hastigheter och storlekar styr lagrens tjocklek. Samextrudering kan till exempel användas för att tillverka en dekorativ film. På samma sätt kan den användas vid profilextrudering. Genom att kombinera extruderingsprocesser gör samextrudering det möjligt för tillverkare att skapa en flexibel tätning längs kanten av en styv remsa.

Rörformad extrudering

Det finns tre olika typer av rörformiga extruderingsprocesser. Dessa inkluderar direkt och indirekt extrudering. Den förra används vanligtvis för att producera ihåliga rör, medan den senare producerar delar med externa geometriska egenskaper. Dessa processer kräver ofta en kolv för att applicera kraft på materialet medan det formas. I de flesta fall begränsas längden på en rörformig metallextrudering av svårigheten att stödja kolven.

Flera exempel på typer av plastprodukter som tillverkas genom extrudering inkluderar dräneringsrör och bevattningsrör. Andra produkter som tillverkas genom extrudering inkluderar medicinska vätskor och IV-slangar, plastfilmer, termoplastiska beläggningar, trådisolering och bilkomponenter. Dessa processer är särskilt användbara vid tillverkning av flexibla plastfilmer och plastprodukter.

Hydrogel-extrudering

Under extrudering av hydrogeler är maskinens hastighet mycket viktig. Hastigheten på den rörliga plattformen avgör hur snabbt materialen kan tryckas ut. Att öka lufttrycket skulle öka munstyckets hastighet, men det skulle vara kontraproduktivt för extrudering av högviskösa hydrogeler. Hydrogeler måste tryckas ut med tillräckligt lufttryck.

Prov 05 framställdes genom att natriumalginat löstes upp i en lösning innehållande 2% w/v natriumalginat. Därefter framställdes en pasta med monomererna tillsatta i förhållandet 3:1. Blandningen omrördes noggrant och ett CaCl2-tvärbindningsmedel tillsattes inom 10 minuter efter tryckning. Hela tillverkningsproceduren utfördes vid rumstemperatur.