Alüminyum Ekstrüzyonda Boşluk Nedir?

Alüminyum ekstrüde parçalarda boşluk nedir? Malzemenin şeklini alan ve şekillendirme veya kaynak işlemlerini engelleyebilen içi boş bir alandır. Genel olarak içi boş alan, katı olmayan herhangi bir alan olarak tanımlanır. Üç tür içi boş şekil vardır. Sınıf 1 içi boş şekiller arasında borular, çubuklar ve profiller bulunur. Sınıf 2 içi boş şekiller, ortasında delik olan her şeydir.

Boksit

Alüminyum ekstrüzyondaki boşluk, malzemede hava, gaz veya başka bir sıvı ile doldurulabilen içi boş bir alandır. İki tür içi boş alüminyum ekstrüzyon vardır: katı ve içi boş. Katı ekstrüzyonlar tek bir boşluk içerirken içi boş olanlar birden fazla boşluk içerir. İçi boş alüminyum ekstrüzyonlar genellikle genişliklerinden daha uzundur ve sıklıkla birçok farklı şekilde kalıplanır.

Bir alaşımdaki diğer metallerin yüzdesi, alüminyum ekstrüzyon işlemini aynı malzemenin ekstrüzyonundan biraz farklı kılar. Örneğin, daha yüksek saflıkta bir alaşım daha sünektir ve ekstrüde edilmesi kolaydır. 3003 alaşımı ve 1100 alaşımı ince duvarlı tasarımlar için idealdir ve 015 inç duvar kalınlığıyla ekstrüde edilebilir. Alüminyum ekstrüzyonların kalınlığı büyük ölçüde kullanılan alaşım tarafından belirlenir. Alaşımın mukavemeti ayrıca emebileceği enerji emilimi miktarına da bağlıdır.

İçi boş kalıplar

Alüminyum ekstrüzyon işlemi, aşırı basınç altında metal kalıplar kullanılarak alüminyumdan karmaşık şekiller oluşturmayı içerir. Alüminyum ekstrüzyonu kullanarak karmaşık şekiller oluşturmak diğer yöntemlere göre daha kolaydır. Alüminyum külçeler içi boş olabileceğinden, işlem makine parçaları ve içi boş diğer parçalar yapmayı mümkün kılar. İşlemde kullanılan birkaç kalıp türü vardır. Her türün kendine özgü bir amacı vardır. Aşağıda alüminyum ekstrüzyonunda kullanılan yaygın kalıplardan bazıları verilmiştir.

Bir kalıp çeşitli malzemelerden yapılabilir, ancak genellikle çelikten yapılır. Çelik ekstrüzyon kalıpları yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde ısıl işleme tabi tutulur, ancak tahrip edilemez değildir. Çeliğe ek olarak, ekstrüzyon kalıpları sıcak alüminyumun basıncına dayanacak kadar dayanıklı olmalıdır. Kalıpların boyutu ve şekli kritik öneme sahiptir, çünkü bitmiş ürünün kesiti kalıbın boyutuna bağlıdır. Alüminyum ekstrüzyon için iki tip kalıp vardır: içi boş kalıplar ve dolu kalıplar.

Yarı içi boş şekiller

Yarı boş bir şekil, katı bir şeklin alaşımlı bir biçimidir. Bu profillerin enine kesitinin ortasında bir boşluk bulunur ve boşluk alanının boşluk genişliğine oranı önceden tanımlanmış sayıdan büyüktür. Boşluğun alanı sınıfa ve alaşıma göre değişir ve boşluğun şekli genellikle bir orana göre matematiksel olarak belirlenir. Yarı boş bir profil genellikle alüminyumdan yapılır ve genellikle çeşitli endüstriyel uygulamalarda bulunur.

Bir alüminyum ekstrüzyon tasarlarken, ihtiyacınız olan herhangi bir şekle sahip olacak şekilde tasarlayabilirsiniz. Bu, bitmiş ürün için gereken işleme ve şekillendirme işlemlerinin miktarını azaltacaktır. Ayrıca kısmen içi boş veya boşlukla doldurulmuş bir şekil de seçebilirsiniz. Dikkate alınması gereken bazı yaygın şekiller şunlardır. Aşağıda yarı içi boş şekillere birkaç örnek listelenmiştir. Ayrıca, tek bir üründe birden fazla şekle sahip alüminyum ekstrüzyon tasarımları da bulabilirsiniz.

Dil oranı

Belirli bir profil için en iyi alüminyum ekstrüzyon sürecini belirlemek için dil oranı kavramını anlamanız gerekir. Dil oranının ne olduğunu anlamak için bir diş macunu tüpünü hayal edin. Baş parmağınız açıklığa sıkıca tutulursa, diş macunu dışarı akmaz. Benzer şekilde, dil oranı ne kadar yüksekse, alüminyum ekstrüzyon süreci o kadar zor olur. Sürecin iki farklı aşaması vardır: doğrudan ve dolaylı. Doğrudan ekstrüzyon sırasında külçe kalıba ve kap duvarına göre hareket eder. Külçe kalıptan zorla geçirilerek bir tüp oluşturulur. Mandreller tüpün iç konturunu tanımlar ve özel kalıbın ayrı bir aracı veya ayrılmaz bir parçasıdır.

Dil oranı ne kadar yüksekse, istenen şekli çıkarmak o kadar zor olur. Bunun nedeni, kalıbın muazzam bir basınç altında olması ve kalıp malzemeye bastırıldıkça boşluk/dil alanının artmasıdır. Bunu önlemek için kalıbın içi boş veya yarı içi boş olması gerekir. Yarı içi boş kalıplar için kalıbın bir kapağı veya mandreli olmalı, içi boş kalıplar için ise porthole şekilli bir kalıp kullanılır. Ek olarak, kalıp takımı ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır.