Ekstrüzyonda Nelere Dikkat Edilmeli

Ekstrüzyonla ilgili bilinmesi gereken şey, tehlikeli olabileceğidir, ancak etkilerini en aza indirmenin yolları vardır. Aşağıdaki makale, alüminyum ekstrüzyonunun sınırlamalarını, bir eriyiği tekrar akıtmanın veya tekrarlamanın tehlikeleri de dahil olmak üzere ana hatlarıyla açıklamaktadır. Ayrıca, yazar, işçileri ekstrüde edilen sıcak plastiklerden koruma yollarını vurgulamaktadır. Tüm üreticilerin ekstrüzyon süreçlerinin sınırlamalarını dikkate alması önemlidir.

Alüminyum ekstrüzyonunun sınırlamaları

Aluminum extrusions can be designed to almost any shape. They can be made to eliminate welding and forming processes, and can minimize machining requirements. There are a few limitations of this process, however. Here are some of the most common problems that aluminum extrusions can encounter. First, these materials are expensive. Secondly, aluminum extrusions can’t be used to produce shapes that are too small or too large.

The process of aluminum extrusion is usually done at elevated temperatures, 375-500 degrees Celsius, and is sometimes referred to as hot extrusion. Extrusion pressures vary depending on the material’s composition and its ductility. Aluminum’s low melting temperature makes it easy to work with in hot form, but the process can cause a loss of surface finish and strain hardening. This process is widely used for frames and windows.

Ekstrüzyon şekilleriyle ilgili sorunlar

Ekstrüzyon şekilleriyle ilgili sorunların birkaç olası nedeni vardır. Bunlara estetik kusurlar, boyut farklılıkları ve boyut farklılıkları dahildir. Bir ekstrüzyon teknisyeni önce mevcut işlem koşullarına bakacak ve bunları sorunun olmadığı zamanki koşullarla karşılaştıracaktır. Soruna belirli bir takım parçası neden oluyorsa, değiştirilecek veya yükseltilecektir, ancak süreç takip edilmiyorsa, takımın soruna neden olma olasılığı düşüktür.

Ürünün duvar kalınlığı önemli ölçüde değişebilir, bu da akışı düzenlemeyi zorlaştırır ve düzensiz soğutma oranlarına neden olur. Ek olarak, düzensiz ekstrüzyon şekilleri üretim maliyetlerini artırır. Ayrıca, termoplastik ekstrüzyon sürekli bir işlem olduğundan, içi boş bölümler için dahili tanımlama elde etmek zordur. Bunu başarmak için profilin açılması gerekir. Bu kalibrasyon sırasında mümkün değildir, bu nedenle termoplastik katılaşmadan önce amaçlanan tasarım şeklinin dışına zorlanır.

Alüminyumun yeniden akıtılmasıyla ilgili sorunlar

Alüminyum ekstrüzyonu, bir alüminyum alaşımının yaklaşık 450 derece Fahrenheit'e kadar ısıtılıp açık bir boşluğa tekrar akıtıldığı bir işlemdir. Alüminyum 450 derece Fahrenheit'e kadar ısıtıldıktan sonra alaşım kalıpta tekrar eritilir ve kalan metal biriktirilir ve boşluğa tekrar akıtılır. Alüminyumun ekstrüzyonla tekrar akıtılmasıyla ilgili sorunlar ve bu sorunların çözümü aşağıda tartışılmaktadır.

Ekstrüzyonla alüminyumu yeniden akıtmanın zorluklarından biri boşluk oluşumudur. İşlem sırasında, alüminyum yarı iletken plakanın açıklıklarına biriktirilir ve bu da açık bir geçişle sonuçlanır. Daha sonra, alüminyum tabakası açıklığa yeniden akıtılır ve boşlukları doldurmak için püskürtme yoluyla biriktirilir. Bu adım yüksek bir biriktirme hızında gerçekleştirilebilir, ancak işlemin gücünün işlem için gerekli olduğu unutulmamalıdır.

Erimeyi tekrarlamanın sorunları

Islak işlem ekstrüde plastiklerde tekrar eritme sorunları, katı faz geçişinin süresini azaltarak önlenebilir. Bu, polimerin gerekli eritme işlemini daha uzun bir sürede gerçekleştirmesini sağlayacaktır. Kısa bir geçiş bölgesi, özellikle vida ve motor yeterli kesme ısısı sağlıyorsa, aşırı ısınmaya da yol açabilir. Polimer levhaya ek bir geçiş bölgesi eklemek, erime süresini artıracak ve namlu sıcaklığının geçersiz kılınmasını azaltacaktır.

Derin bir besleme bölgesi kanalı, geçiş bölgesinde aşırı beslemeye yol açabilir ve peletler, geçiş bölgesi erime sürecini tamamlamadan önce bu bölgeye ulaşabilir. Ölçüm bölgesine girişte oluşan aşırı kesme ısısı, peletlerin eriyik yeterince soğumadan sıkıştırma bölgesine ulaşmasına da neden olabilir. Eriyik bu bölgeden geçerken, erimemiş katıyı ölçüm bölümüne zorlar ve bu da spesifikasyon dışı bir parça ile sonuçlanabilir.

Ekstrüzyonda kayma incelmesinin kontrol edilmesi

Kesme incelmesi, vida hızı ve besleme hızı ayarlanarak kontrol edilebilir. Kesme hızı, kesme geriliminin hacimsel akış hızına oranıdır. Birbirine geçen vidalar kullanıldığında 0,94'lük bir düzeltme faktörü kullanılır.

Öncelikle, kayma incelmesinin ne ölçüde gerçekleştiğini belirleyin. Bir malzemenin kayma incelmesinin ne ölçüde olduğu viskozitesine bağlıdır. Örneğin, düşük viskoziteli bir malzeme yüksek hızlarda düşük kayma incelmesi gösterebilir. Yüksek kayma incelmesi oranı, polimerin erken deforme olmasına neden olur. Bu istenen bir durum değildir.